」金属は何を押していますか。
金属の押すことは特定の形に平らな金属板を変えるのに使用される製造工程です。技術を形作るいくつかの金属が含まれることができるのは複雑なプロセスで—、少数を示すために消し、打ち、曲がり、そして穴を開けます。
たくさんの自動車の企業のための部品を、提供するために、サービスを押す金属を医学宇宙航空提供する、および他の市場あります米国を渡る会社が。グローバル市場が展開したりので、増やされた必要性がのための速作り出しましたたくさんの複雑な部品をあります。
金属の押すことはこの大き量の製造業の必要性のための速く、費用効果が大きい解決です。プロジェクトのために押される金属部分を必要とする製造業者は一般に3つの重要な質を捜します:
次のガイドは一般に設計過程を押す金属で用いられる最良の方法および方式を説明し、部品に経費削減の考察を組み込むために先端を含んでいます。
—また押すことは押すこと呼ばれる—押す出版物に、コイルか書き入れ用紙に、平らな薄板金を置くことを含みます。出版物では、用具は望ましい形に表面の形態金属死に。打ち、消し、曲がり、鋳造し、浮彫りになり、そしてフランジを付けたようになることは金属を形づけるのに使用される技術を押すすべてです。
材料が形作ることができる前に専門家を押すことはCAD/CCAM工学技術によって工具細工を設計しなければなりません。これらの設計は従ってそれぞれに穿孔器およびくねりを保障すること適切な整理および最適の部分の質を維持するできるだけ精密でなければなりません。単一用具3Dモデルは何百もの部品を含むことができます従って設計過程は頻繁にかなり複雑、時間のかかります。
用具の設計が確立されれば生産を完了するために、製造業者はいろいろ機械で造り、ひき、ワイヤー、EDMそして他の製造業サービスを使用できます。
技術を押す金属の3つの主要なタイプがあります:進歩論者、fourslideおよび深い引くこと。
進歩的押す特徴はいくつかの場所、独特な機能とのそれぞれ死にます。 
最初に、ストリップの金属は進歩的な押す出版物を通ってfedsです。ストリップはコイルからそして用具の各場所がそして別の切口、穿孔器、またはくねりを行うダイスの出版物に着実に広がります。各々の連続的な場所の行為は完了された部分に終って前の場所の仕事に、加えます。
製造業者は単一の出版物の用具を変えるか、またはいくつかの出版物、完了された部分に必要な各々の実行1つの行為を占めなければ繰り返しならないかもしれません。多数の出版物を使用して、二次機械化サービスは頻繁に偽りなく部品を完了するように要求されました。その理由で、進歩的にあります会うべき複雑な幾何学の金属部分のための理想的な解決は押すことを死にます:
Fourslide、か複数のスライドは、横の直線および4枚のスライドを含みます;すなわち、工作物を形づけるのに4つの用具が同時に使用されています。このプロセスは複雑な切口を可能にし、最も複雑な部品を開発するために複合体は曲がります。
名前が意味すると同時に、fourslideに4枚のスライド—多数のくねりを同時に達成するのに使用する4つまでの用具、スライド1枚あたりの1が、ことができる意味--があります。材料はfourslideに与えると同時に、用具が装備されている各シャフトによって速い連続で曲がります。
深いデッサンは形にそれを形作る穿孔器によってダイスに薄板金のブランクを引っ張ることを含みます。方法は「深いデッサン」と引き分けの部分の深さが直径を超過するとき言われます。この形成タイプの形成はは複数の一連の直径を必要とし、上りの原料を使用して普通要求する、回転プロセスへ費用効果が大きい代わりである部品を作成するために理想的です。深いデッサンからなされる共通の適用およびプロダクトは下記のものを含んでいます:
短期間に金属の押すことは最低のupfront用具の費用を要求し、プロトタイプまたは小さいプロジェクトのための理想的な解決である場合もあります。ブランクが作成された後、製造業者は注文の工具細工の部品の組合せを使用し、挿入物曲がるべき死にますか部品を打つまたはあけます。操作およびより小さい操業サイズを形作る習慣はより高い每部分充満で起因できます工具細工の費用の不在は多くのプロジェクトのための短期間のよりコスト効率が高い、速い転換を要求する特にそれら作ることができます。
見てみることをこの最初の用具がいかにを作成されるか私達を許可して下さい:ストリップのレイアウトに貯蔵して下さい及び設計して下さい:デザイナーは使用されますストリップを設計し、次元、許容、供給の方向、スクラップの最小化、多くを定め使用します。
工具鋼は機械化セットの死に、:CNCは最も複雑なダイスのための精密そして反復性の高レベルを保障します。5軸線CNCの製造所およびワイヤーEDM機械のような装置は非常に逼迫した許容の堅くされた工具鋼を切ることができます。
ワイヤーEDM:電気排出の真鍮ワイヤーの電気満たされた繊維が付いている機械化の形の金属材料をワイヤーで縛って下さい。ワイヤーEDMは小さい角度および輪郭を含む最も複雑な形を、切ることができます。
金属の押すことは—消し、打ち、曲がり、そして穴を開け、そして多くプロセスを形作るいくつかの金属が含まれることができる複雑なプロセスです。削除:このプロセスはプロダクトの荒い輪郭か形の切断についてあります。この段階はあなたの部分の費用の上で運転し、調達期間を拡張できるぎざぎざを最小にし、避けることについてあります。ステップは、幾何学/先を細くすること、端に穴間の間隔穴径を定めるところででおよび最初の穿孔を挿入します。 
曲がること:あなたの押された金属部分にくねりを設計しているとき、十分な材料を可能にすることは重要です—くねりを行う十分な材料があるようにあなたの部分およびブランクを設計することを確かめて下さい。覚えるべきある重要な要因:
鋳造:この行為はぎざぎざを平らにするか、または壊すために押された金属部分の端が打たれるときです;これは成形品の形状寸法の鋳造された区域で大いにより滑らかな端を作成できます;これはまた部品の集中させた区域に付加的な強さを加え、刻み目を取り除き、粉砕のような二次プロセスを避けるのにこれが利用することができます。覚えるべきある重要な要因:
くねりのゆがみ/膨らみ:くねりのゆがみによって引き起こされる膨張は½大きい場合もあります物質的な厚さ。物質的な厚さがおよび増加すると同時に曲げ半径の減少はゆがみ/膨らみより厳しくなります。切られる運送網および「不適当な組み合わせ」:これは部品の非常にわずかな組込みか隆起が要求される、普通約.005"深くときです。この特徴は混合物を利用するとき必要ではないですまたは進歩的な利用するとき移動は工具細工をタイプしますが、用具を使うことを死にます要求されます。 
注文に金属の押すことは注文の工具細工および技術が顧客が指定する部品を作り出すように要求するプロセスを形作る金属を記述します。企業の広い範囲および適用は大量の生産の必要性を満たすためにプロセスを押す習慣を用い、すべての部品を保障するために厳密な指定に合って下さい。
設計技師はさまざまな企業を渡る顧客のためのプロジェクトを押す金属の広い範囲に取り組むことができます。よりよく習慣の多様性を説明することは金属部分を、私達輪郭を描きました次esiのエンジニアが完了した少数の最近のプロジェクトの押しました。
医学分野で重大なモニター装置のためにばねおよび電子工学の盾として使用される部分注文の金属のスタンプへの医療産業の近づかれたesiの顧客。
esiは物質的のを使用して複雑な設計の品質を満たせました私達が多くの部分のブランクをすぐに切ることを可能にした費用を限り、調達期間を減らす技術を積み重ねます。
別の例では、私達は既存の電気コネクタ カバーを設計し直すように頼まれました;顧客、AFCのケーブル システムより短い調達期間の低価格で、良質プロダクトを捜していました。
これは重要な原価節約— 500,000部分の順序の費用を離れて80% —、また4週の調達期間を10.よりもむしろ可能にしました。
自動車顧客はフォード・トランジットのバンのエアバッグの使用のために高力、圧力抵抗力がある金属のグロメットを要求しました。
24場所進歩的な用具を引くことの適切な開発を保障するために造り、最適の強さおよび耐食性を保障するのに亜鉛めっきのDDQの鋼鉄を使用しました。金属の押すことが企業の巨大な範囲のための複雑な部品を作成するのに使用することができます。好奇心が強い私達が働かせた適用を押すさまざまな注文の金属についての詳細を学ぶためか。私達のケース スタディのページを訪問するか、またはesiのesiに専門家とあなたの独特な必要性を論議するために直接手を差し伸べて下さい。
」金属は何を押していますか。
金属の押すことは特定の形に平らな金属板を変えるのに使用される製造工程です。技術を形作るいくつかの金属が含まれることができるのは複雑なプロセスで—、少数を示すために消し、打ち、曲がり、そして穴を開けます。
たくさんの自動車の企業のための部品を、提供するために、サービスを押す金属を医学宇宙航空提供する、および他の市場あります米国を渡る会社が。グローバル市場が展開したりので、増やされた必要性がのための速作り出しましたたくさんの複雑な部品をあります。
金属の押すことはこの大き量の製造業の必要性のための速く、費用効果が大きい解決です。プロジェクトのために押される金属部分を必要とする製造業者は一般に3つの重要な質を捜します:
次のガイドは一般に設計過程を押す金属で用いられる最良の方法および方式を説明し、部品に経費削減の考察を組み込むために先端を含んでいます。
—また押すことは押すこと呼ばれる—押す出版物に、コイルか書き入れ用紙に、平らな薄板金を置くことを含みます。出版物では、用具は望ましい形に表面の形態金属死に。打ち、消し、曲がり、鋳造し、浮彫りになり、そしてフランジを付けたようになることは金属を形づけるのに使用される技術を押すすべてです。
材料が形作ることができる前に専門家を押すことはCAD/CCAM工学技術によって工具細工を設計しなければなりません。これらの設計は従ってそれぞれに穿孔器およびくねりを保障すること適切な整理および最適の部分の質を維持するできるだけ精密でなければなりません。単一用具3Dモデルは何百もの部品を含むことができます従って設計過程は頻繁にかなり複雑、時間のかかります。
用具の設計が確立されれば生産を完了するために、製造業者はいろいろ機械で造り、ひき、ワイヤー、EDMそして他の製造業サービスを使用できます。
技術を押す金属の3つの主要なタイプがあります:進歩論者、fourslideおよび深い引くこと。
進歩的押す特徴はいくつかの場所、独特な機能とのそれぞれ死にます。 最初に、ストリップの金属は進歩的な押す出版物を通ってfedsです。ストリップはコイルからそして用具の各場所がそして別の切口、穿孔器、またはくねりを行うダイスの出版物に着実に広がります。各々の連続的な場所の行為は完了された部分に終って前の場所の仕事に、加えます。
製造業者は単一の出版物の用具を変えるか、またはいくつかの出版物、完了された部分に必要な各々の実行1つの行為を占めなければ繰り返しならないかもしれません。多数の出版物を使用して、二次機械化サービスは頻繁に偽りなく部品を完了するように要求されました。その理由で、進歩的にあります会うべき複雑な幾何学の金属部分のための理想的な解決は押すことを死にます:
Fourslide、か複数のスライドは、横の直線および4枚のスライドを含みます;すなわち、工作物を形づけるのに4つの用具が同時に使用されています。このプロセスは複雑な切口を可能にし、最も複雑な部品を開発するために複合体は曲がります。
名前が意味すると同時に、fourslideに4枚のスライド—多数のくねりを同時に達成するのに使用する4つまでの用具、スライド1枚あたりの1が、ことができる意味--があります。材料はfourslideに与えると同時に、用具が装備されている各シャフトによって速い連続で曲がります。
深いデッサンは形にそれを形作る穿孔器によってダイスに薄板金のブランクを引っ張ることを含みます。方法は「深いデッサン」と引き分けの部分の深さが直径を超過するとき言われます。この形成タイプの形成はは複数の一連の直径を必要とし、上りの原料を使用して普通要求する、回転プロセスへ費用効果が大きい代わりである部品を作成するために理想的です。深いデッサンからなされる共通の適用およびプロダクトは下記のものを含んでいます:
短期間に金属の押すことは最低のupfront用具の費用を要求し、プロトタイプまたは小さいプロジェクトのための理想的な解決である場合もあります。ブランクが作成された後、製造業者は注文の工具細工の部品の組合せを使用し、挿入物曲がるべき死にますか部品を打つまたはあけます。操作およびより小さい操業サイズを形作る習慣はより高い每部分充満で起因できます工具細工の費用の不在は多くのプロジェクトのための短期間のよりコスト効率が高い、速い転換を要求する特にそれら作ることができます。
見てみることをこの最初の用具がいかにを作成されるか私達を許可して下さい:ストリップのレイアウトに貯蔵して下さい及び設計して下さい:デザイナーは使用されますストリップを設計し、次元、許容、供給の方向、スクラップの最小化、多くを定め使用します。
工具鋼は機械化セットの死に、:CNCは最も複雑なダイスのための精密そして反復性の高レベルを保障します。5軸線CNCの製造所およびワイヤーEDM機械のような装置は非常に逼迫した許容の堅くされた工具鋼を切ることができます。
ワイヤーEDM:電気排出の真鍮ワイヤーの電気満たされた繊維が付いている機械化の形の金属材料をワイヤーで縛って下さい。ワイヤーEDMは小さい角度および輪郭を含む最も複雑な形を、切ることができます。
金属の押すことは—消し、打ち、曲がり、そして穴を開け、そして多くプロセスを形作るいくつかの金属が含まれることができる複雑なプロセスです。削除:このプロセスはプロダクトの荒い輪郭か形の切断についてあります。この段階はあなたの部分の費用の上で運転し、調達期間を拡張できるぎざぎざを最小にし、避けることについてあります。ステップは、幾何学/先を細くすること、端に穴間の間隔穴径を定めるところででおよび最初の穿孔を挿入します。 曲がること:あなたの押された金属部分にくねりを設計しているとき、十分な材料を可能にすることは重要です—くねりを行う十分な材料があるようにあなたの部分およびブランクを設計することを確かめて下さい。覚えるべきある重要な要因:
鋳造:この行為はぎざぎざを平らにするか、または壊すために押された金属部分の端が打たれるときです;これは成形品の形状寸法の鋳造された区域で大いにより滑らかな端を作成できます;これはまた部品の集中させた区域に付加的な強さを加え、刻み目を取り除き、粉砕のような二次プロセスを避けるのにこれが利用することができます。覚えるべきある重要な要因:
くねりのゆがみ/膨らみ:くねりのゆがみによって引き起こされる膨張は½大きい場合もあります物質的な厚さ。物質的な厚さがおよび増加すると同時に曲げ半径の減少はゆがみ/膨らみより厳しくなります。切られる運送網および「不適当な組み合わせ」:これは部品の非常にわずかな組込みか隆起が要求される、普通約.005"深くときです。この特徴は混合物を利用するとき必要ではないですまたは進歩的な利用するとき移動は工具細工をタイプしますが、用具を使うことを死にます要求されます。
注文に金属の押すことは注文の工具細工および技術が顧客が指定する部品を作り出すように要求するプロセスを形作る金属を記述します。企業の広い範囲および適用は大量の生産の必要性を満たすためにプロセスを押す習慣を用い、すべての部品を保障するために厳密な指定に合って下さい。
設計技師はさまざまな企業を渡る顧客のためのプロジェクトを押す金属の広い範囲に取り組むことができます。よりよく習慣の多様性を説明することは金属部分を、私達輪郭を描きました次esiのエンジニアが完了した少数の最近のプロジェクトの押しました。
医学分野で重大なモニター装置のためにばねおよび電子工学の盾として使用される部分注文の金属のスタンプへの医療産業の近づかれたesiの顧客。
esiは物質的のを使用して複雑な設計の品質を満たせました私達が多くの部分のブランクをすぐに切ることを可能にした費用を限り、調達期間を減らす技術を積み重ねます。
別の例では、私達は既存の電気コネクタ カバーを設計し直すように頼まれました;顧客、AFCのケーブル システムより短い調達期間の低価格で、良質プロダクトを捜していました。
これは重要な原価節約— 500,000部分の順序の費用を離れて80% —、また4週の調達期間を10.よりもむしろ可能にしました。
自動車顧客はフォード・トランジットのバンのエアバッグの使用のために高力、圧力抵抗力がある金属のグロメットを要求しました。
24場所進歩的な用具を引くことの適切な開発を保障するために造り、最適の強さおよび耐食性を保障するのに亜鉛めっきのDDQの鋼鉄を使用しました。金属の押すことが企業の巨大な範囲のための複雑な部品を作成するのに使用することができます。好奇心が強い私達が働かせた適用を押すさまざまな注文の金属についての詳細を学ぶためか。私達のケース スタディのページを訪問するか、またはesiのesiに専門家とあなたの独特な必要性を論議するために直接手を差し伸べて下さい。
