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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 蒸発する必要のない木製ケース |
| 配達期間: | 7日~35日 |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月に25セット |
高精度金属スタンピング&CNC部品 折り,溶接&仕上げのアルミ&ステンレス鋼
漸進式スタンプリングは金属加工方法で,パンシング,鋳造,折りたたみ,金属原材料の変更の他のいくつかの方法,自動供給システムと組み合わせることができます.
配送システムは,金属のストライプを (コイルから展開する) 進行型スタンピングダイのすべてのステーションを通って押します.完成した部品が作られるまで,各ステーションは"つ以上の操作を行います.最終的なステーションは,完成したパーツをキャリアウェブから分離する切断操作です.キャリアウェブは,以前の操作で打たれた金属と一緒に,廃棄物として扱われる両方 は 切断 さ れ,倒さ れ (または 鋳型 から 抜き出さ れ) て 鋳型 セット から 放出 さ れ,大量生産 で は,地下 の 廃棄物 輸送 帯 を 通し て 廃棄物 箱 に 移送 さ れ ます.
プレスは上向きに動くと,上向きのプレスはそれとともに動きます. これにより材料が食べられるようになります.プレスは下向きに動くと,模具が閉じてスタンプ操作を行うプレスの各ストロークで,完成したパーツが切片から除去されます.
砂糖の"ステーション"ごとに 追加作業が行われるのでステーションからステーションに移動するときにインチの数千分の"以内に並べられるように,非常に正確にストライプを前進することが重要です.弾丸形または円形の"パイロット"は,通常,給餌長さの必要な精度を提供することはできませんから,このアライナメントを確保するために,前に刺された丸い穴をストライプに入力.
移転 プレス に も 進行 スタンプ を 製造 する こと が でき ます.この プレス は,機械 的 な "指" を 用い て 部品 を ある 駅 から 次 の 駅 に 移動 する プレス です.圧縮加工で複雑な作業を必要とする圧縮部品の量産用進歩式プレスを使用することが常に推奨されます.このタイプのプレスの利点の1つは,生産サイクル時間です.部品に応じて,生産は簡単に分間に800部位以上走れるこのタイプのプレスの欠点の一つは,高度な精密度深度画に適さないことであり,これは,スタンプの深さが部品の直径を超えるとします.必要に応じて,このプロセスは,転送プレスで行われます.進行式プレスでは,機械指が部品を整形サイクル中に固定している.形状のサイクルの一部のみが,スプリング式マスクまたは類似の装置によって導かれる.移動プレスと比較して進歩プレスの他の欠点は以下の通りである.部品の転送に必要な原材料の投入の増加装置は,各駅ごとに独立規制がほとんどないブロックで作られているため,はるかに高価です.プレスで部品がストリップを外すような処理を行うことは不可能である (例:ビーリング)ローリング ローリング ローリング ローリング ローリング
床材は通常 ツール スチール で 作られ て い ます.この 床材 は 高い 衝撃 負荷 に 耐え, 必要な 鋭い 切断 刃 を 保持 し, 磨き 力 に 耐える よう に し て い ます.
費用は,どのツールを使用する必要があるかを決定する機能の数によって決定されます.ツールコストを最小限に抑えるために,機能をできるだけシンプルに保つことがお勧めされます.近くにある特徴は,パンチのための十分なクリアランスを提供しない可能性があるため,問題を発生します狭い切断や突出があることも問題になります
| 一般的な能力 | デザイン 2D,3D,加工,組み立て | 場所 技術サポート | 検査 |
| 詳細なツールドキュメント | DFMEA/PFMEA | 迅速 な 試作 造り | |
| デイタイプ | 形づくり | 精密度 漸進式 スタンプ 切片 | 副産物 |
| 高速鋼スタンピング | 精密 ブランキング | 形づくり | |
| ツール 材料 | 炭化物 (CD650,V3,KD20) | ASP-23 | ASP-60 |
| S55C-45#55 | AL7075 | SKD11 | |
| 道具 の 寿命 | 500万~1000万回 | ||
| デイコンセプト | 2プレート・マート | 3プレート・マート | モジュールの死体 |
| 生産設備 | CNC | SODICK ニース 表面 EDM | P/G |
| ドリル | SODICK ワイヤ切断機 | 日/日 | |
| フリース機 | WAIDA プロフィール 磨き機 | ||
| スタンピング機器 | AIDA | 汚れ | MICO |
| MICO | |||
| スタンプ製品 | カスタムスタンプ | シムショット | スプリングクリップ |
| バッテリーのショルダー | シールド図 | プレス・フィット・ターミナル | |
| 鉛フレーム | 電源コンタクト端末 | PC端末部品 | |
| 提供 さらなる サービス | オーダーメイド 梱包 | パッケージ | 熱処理 |
| 塗装 | |||
| 配達 | 3〜5週間 | 3〜6週間 | 4〜7週間 |
Q:あなたの製造能力は?
ソーディック・チャルミールで 仕上げます 仕上げられる寸法は+/-0.002mmです
Q: あなたはすべての寸法を作ることができます 私たちのデザイン / サンプルに従って?
---- すべての寸法があなたの図面/サンプルに従って作られていることを保証できます. サイズ許容は+/-0.003mmです.
Q: 印刷機に スタンプリングマートが合っていますか?
--- スタンピング・マートは,あなたのプレス・マシーンの仕様に従って作られています. パーツの製造を開始する前に,私たちはあなたの承認のために設計を送信します.
Q:市場における他のサプライヤーと比較して,あなたの優位性は?
---- 私たちは,スタンピング工場です, チームがあります 設計,製造,メンテナンス,スタンピング生産を含みます. 我々は,スタンピング生産のための良い模具の重要性を知っている.
精密スタンピングの分野でよりプロフェッショナルです.
サイズを保証することができます.それらの多くは,中速線EDM /高速線EDMでそれを作ります.
スタンピング・ダイの詳細:
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 蒸発する必要のない木製ケース |
| 配達期間: | 7日~35日 |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月に25セット |
高精度金属スタンピング&CNC部品 折り,溶接&仕上げのアルミ&ステンレス鋼
漸進式スタンプリングは金属加工方法で,パンシング,鋳造,折りたたみ,金属原材料の変更の他のいくつかの方法,自動供給システムと組み合わせることができます.
配送システムは,金属のストライプを (コイルから展開する) 進行型スタンピングダイのすべてのステーションを通って押します.完成した部品が作られるまで,各ステーションは"つ以上の操作を行います.最終的なステーションは,完成したパーツをキャリアウェブから分離する切断操作です.キャリアウェブは,以前の操作で打たれた金属と一緒に,廃棄物として扱われる両方 は 切断 さ れ,倒さ れ (または 鋳型 から 抜き出さ れ) て 鋳型 セット から 放出 さ れ,大量生産 で は,地下 の 廃棄物 輸送 帯 を 通し て 廃棄物 箱 に 移送 さ れ ます.
プレスは上向きに動くと,上向きのプレスはそれとともに動きます. これにより材料が食べられるようになります.プレスは下向きに動くと,模具が閉じてスタンプ操作を行うプレスの各ストロークで,完成したパーツが切片から除去されます.
砂糖の"ステーション"ごとに 追加作業が行われるのでステーションからステーションに移動するときにインチの数千分の"以内に並べられるように,非常に正確にストライプを前進することが重要です.弾丸形または円形の"パイロット"は,通常,給餌長さの必要な精度を提供することはできませんから,このアライナメントを確保するために,前に刺された丸い穴をストライプに入力.
移転 プレス に も 進行 スタンプ を 製造 する こと が でき ます.この プレス は,機械 的 な "指" を 用い て 部品 を ある 駅 から 次 の 駅 に 移動 する プレス です.圧縮加工で複雑な作業を必要とする圧縮部品の量産用進歩式プレスを使用することが常に推奨されます.このタイプのプレスの利点の1つは,生産サイクル時間です.部品に応じて,生産は簡単に分間に800部位以上走れるこのタイプのプレスの欠点の一つは,高度な精密度深度画に適さないことであり,これは,スタンプの深さが部品の直径を超えるとします.必要に応じて,このプロセスは,転送プレスで行われます.進行式プレスでは,機械指が部品を整形サイクル中に固定している.形状のサイクルの一部のみが,スプリング式マスクまたは類似の装置によって導かれる.移動プレスと比較して進歩プレスの他の欠点は以下の通りである.部品の転送に必要な原材料の投入の増加装置は,各駅ごとに独立規制がほとんどないブロックで作られているため,はるかに高価です.プレスで部品がストリップを外すような処理を行うことは不可能である (例:ビーリング)ローリング ローリング ローリング ローリング ローリング
床材は通常 ツール スチール で 作られ て い ます.この 床材 は 高い 衝撃 負荷 に 耐え, 必要な 鋭い 切断 刃 を 保持 し, 磨き 力 に 耐える よう に し て い ます.
費用は,どのツールを使用する必要があるかを決定する機能の数によって決定されます.ツールコストを最小限に抑えるために,機能をできるだけシンプルに保つことがお勧めされます.近くにある特徴は,パンチのための十分なクリアランスを提供しない可能性があるため,問題を発生します狭い切断や突出があることも問題になります
| 一般的な能力 | デザイン 2D,3D,加工,組み立て | 場所 技術サポート | 検査 |
| 詳細なツールドキュメント | DFMEA/PFMEA | 迅速 な 試作 造り | |
| デイタイプ | 形づくり | 精密度 漸進式 スタンプ 切片 | 副産物 |
| 高速鋼スタンピング | 精密 ブランキング | 形づくり | |
| ツール 材料 | 炭化物 (CD650,V3,KD20) | ASP-23 | ASP-60 |
| S55C-45#55 | AL7075 | SKD11 | |
| 道具 の 寿命 | 500万~1000万回 | ||
| デイコンセプト | 2プレート・マート | 3プレート・マート | モジュールの死体 |
| 生産設備 | CNC | SODICK ニース 表面 EDM | P/G |
| ドリル | SODICK ワイヤ切断機 | 日/日 | |
| フリース機 | WAIDA プロフィール 磨き機 | ||
| スタンピング機器 | AIDA | 汚れ | MICO |
| MICO | |||
| スタンプ製品 | カスタムスタンプ | シムショット | スプリングクリップ |
| バッテリーのショルダー | シールド図 | プレス・フィット・ターミナル | |
| 鉛フレーム | 電源コンタクト端末 | PC端末部品 | |
| 提供 さらなる サービス | オーダーメイド 梱包 | パッケージ | 熱処理 |
| 塗装 | |||
| 配達 | 3〜5週間 | 3〜6週間 | 4〜7週間 |
Q:あなたの製造能力は?
ソーディック・チャルミールで 仕上げます 仕上げられる寸法は+/-0.002mmです
Q: あなたはすべての寸法を作ることができます 私たちのデザイン / サンプルに従って?
---- すべての寸法があなたの図面/サンプルに従って作られていることを保証できます. サイズ許容は+/-0.003mmです.
Q: 印刷機に スタンプリングマートが合っていますか?
--- スタンピング・マートは,あなたのプレス・マシーンの仕様に従って作られています. パーツの製造を開始する前に,私たちはあなたの承認のために設計を送信します.
Q:市場における他のサプライヤーと比較して,あなたの優位性は?
---- 私たちは,スタンピング工場です, チームがあります 設計,製造,メンテナンス,スタンピング生産を含みます. 我々は,スタンピング生産のための良い模具の重要性を知っている.
精密スタンピングの分野でよりプロフェッショナルです.
サイズを保証することができます.それらの多くは,中速線EDM /高速線EDMでそれを作ります.
スタンピング・ダイの詳細:
