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| MOQ: | 1 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 燻蒸の必要性のない木の場合 |
| 配達期間: | 7days-35days |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月あたり25セット |
導電性接続コンタクトクリップ,スナップファスナー,ワイヤコード,コーナーアングル,ニットのための不oxidable鋼と青銅板金属スタンプハードウェアコンポーネントのカスタマイズ加工.
鉄と銅の弾丸の破片だ
漸進式スタンプリング高効率の金属加工プロセスで,パンシング,鋳造,折り曲げ,その他の金属形成作業を自動給餌システムで組み合わせます.このシステムでは,コイルから解き放たれた金属の条を連続的に一連のダイステーションを通過させます.完成するまでそれぞれが特定の作業をします
最後の駅では,切断作業で完成した部品をキャリアストライプから分離します.残りのストライプは,以前の段階からの切断されたスクラップと一緒に廃棄物とみなされます.大量生産環境ではこのスクラップは,通常,模具の敷地から取り去られ,地下コンベヤーベルトでスクラップビンに収集されます.
模具は回転式スタンプリングプレスに設置されている.プレス が 上方 に 移動 する と,上部 の 切片 は 上がり,材料 が 前進 する よう に なる.プレス が 下方 に 落ちる と,切片 は 閉まり,切片 処理 を 実行 する.プレス の 各 切片 に よっ て,切片 は 切片 に 付く よう に なる.完成した部品が1つ生産され,排出されます..
機能がどんどん増えるので精密な材料の進歩丸い穴に弾丸状のパイロットが挿入されます 丸い穴に丸い穴が挿入されますこのパイロットは,配列の精度が 配列メカニズムだけで達成できる以上のもの.
進捗式スタンプも行えますトランスファープレス機械的な"指"を用いて,部品を駅から駅へ移動する. 移転プレスは,より遅い速度で動作する一方,複雑な形状処理に適しており,その過程で部品はサイクル全体にわたって保持されなければならない.高精度の深層画引き込み深さが部品の直径を超えると
進歩式 プレス の 利点生産速度は通常,単位分800パーツしかし,部品が加工中帯を外す作業には適していません.例えば,珠状,ネック状,フレンズ状,糸のローリング,または回転形状.
移転スタンプと比較して漸進スタンプの制限には,:
原材料の消費量が増加
ブロック型マースによるより高価なツールは,ステーションごとに最小限の調整可能性があります.
最終段階前には部品の分離を必要とする複雑な形作作業に対する能力が限られている
道具は通常 道具鋼から作られています耐久性,鋭さ維持,高衝撃と磨き条件に耐える能力のために選択されました.
について総コストパーツの特徴の数と複雑さに大きく影響される.ツールコストを最小限にするために,設計者は可能な限りパーツの幾何学を簡素化することを奨励する.狭い距離にある特徴は,追加のステーションを必要とし,パンシングツールにクリアランス課題をもたらす可能性があります特に狭い切断や細い突出がある場合
| ツール&ダイ 材料 | SKD11,DC53,45#鋼,SKH-51,Cr12mov,P20,D20 |
| 精度 | 0.002mm |
| 容量 | ツール&ダイ 30セット/月 部品:1百万/月 |
| 設計ソフトウェア | 3D:PROE UG 2D:自動CAD |
| 表面処理 | 粉末塗装 熱熱ガルバン化 塗装 磨き ブラッシング クローム チタン塗装 |
| 試験装置 | 硬度テスト 化学分析 デジタル測定プロジェクター |
| 厚さ | 0.1-10.0mm または他の特別利用可能 |
| リードタイム | 製品によって15~55日 |
| スタンダード | ANSI.API.BS.DIN.JIS.GB.etc. 詳細については |
| 設備 | 1) スタンピングマシン 2) CNCフレーシングとターニング,磨き,磨き,ラッピング,ブローシングおよびその他の次要加工 3) 統合されたCNC機械と4つの加工センター,例えばフレーシング,ブローシング,掘削ターニング,プランニング,磨き機械と3軸加工センター |
| プロダクション カバー | シートメタル自動車部品,自動車スタンプ部品,家庭用電気部品,装置スタンプ部品 |
精密シート金属スタンプ部品
これは,CNCパンシング,レーザー切削,または進行型ダイスタンプによって冷たいロール鋼または不?? 鋼を使用して製造された,カスタムされた高精度金属スタンプコンポーネントです.部品は,複数の切断とスロットで複雑な幾何学を持っています自動車,工業,または家電のアプリケーションのための構造および組立要件を満たすために設計された.
材料:冷式鉄鋼/不?? 鋼 (カスタマイズ可能)
厚さ:図面の仕様に従って
プロセス:スタンピング,レーザー切削,デブリング
適用:支柱,固定板,構造蓋
表面塗装:選択可能 油塗り,粉末塗り,電圧塗り,またはカスタム処理
耐性:±0.1mm または顧客の要求に応じてカスタマイズ
強力なツール設計能力と 完全な社内生産制御により 高額注文の品質と 競争力のある配達期間を保証します
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 燻蒸の必要性のない木の場合 |
| 配達期間: | 7days-35days |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月あたり25セット |
導電性接続コンタクトクリップ,スナップファスナー,ワイヤコード,コーナーアングル,ニットのための不oxidable鋼と青銅板金属スタンプハードウェアコンポーネントのカスタマイズ加工.
鉄と銅の弾丸の破片だ
漸進式スタンプリング高効率の金属加工プロセスで,パンシング,鋳造,折り曲げ,その他の金属形成作業を自動給餌システムで組み合わせます.このシステムでは,コイルから解き放たれた金属の条を連続的に一連のダイステーションを通過させます.完成するまでそれぞれが特定の作業をします
最後の駅では,切断作業で完成した部品をキャリアストライプから分離します.残りのストライプは,以前の段階からの切断されたスクラップと一緒に廃棄物とみなされます.大量生産環境ではこのスクラップは,通常,模具の敷地から取り去られ,地下コンベヤーベルトでスクラップビンに収集されます.
模具は回転式スタンプリングプレスに設置されている.プレス が 上方 に 移動 する と,上部 の 切片 は 上がり,材料 が 前進 する よう に なる.プレス が 下方 に 落ちる と,切片 は 閉まり,切片 処理 を 実行 する.プレス の 各 切片 に よっ て,切片 は 切片 に 付く よう に なる.完成した部品が1つ生産され,排出されます..
機能がどんどん増えるので精密な材料の進歩丸い穴に弾丸状のパイロットが挿入されます 丸い穴に丸い穴が挿入されますこのパイロットは,配列の精度が 配列メカニズムだけで達成できる以上のもの.
進捗式スタンプも行えますトランスファープレス機械的な"指"を用いて,部品を駅から駅へ移動する. 移転プレスは,より遅い速度で動作する一方,複雑な形状処理に適しており,その過程で部品はサイクル全体にわたって保持されなければならない.高精度の深層画引き込み深さが部品の直径を超えると
進歩式 プレス の 利点生産速度は通常,単位分800パーツしかし,部品が加工中帯を外す作業には適していません.例えば,珠状,ネック状,フレンズ状,糸のローリング,または回転形状.
移転スタンプと比較して漸進スタンプの制限には,:
原材料の消費量が増加
ブロック型マースによるより高価なツールは,ステーションごとに最小限の調整可能性があります.
最終段階前には部品の分離を必要とする複雑な形作作業に対する能力が限られている
道具は通常 道具鋼から作られています耐久性,鋭さ維持,高衝撃と磨き条件に耐える能力のために選択されました.
について総コストパーツの特徴の数と複雑さに大きく影響される.ツールコストを最小限にするために,設計者は可能な限りパーツの幾何学を簡素化することを奨励する.狭い距離にある特徴は,追加のステーションを必要とし,パンシングツールにクリアランス課題をもたらす可能性があります特に狭い切断や細い突出がある場合
| ツール&ダイ 材料 | SKD11,DC53,45#鋼,SKH-51,Cr12mov,P20,D20 |
| 精度 | 0.002mm |
| 容量 | ツール&ダイ 30セット/月 部品:1百万/月 |
| 設計ソフトウェア | 3D:PROE UG 2D:自動CAD |
| 表面処理 | 粉末塗装 熱熱ガルバン化 塗装 磨き ブラッシング クローム チタン塗装 |
| 試験装置 | 硬度テスト 化学分析 デジタル測定プロジェクター |
| 厚さ | 0.1-10.0mm または他の特別利用可能 |
| リードタイム | 製品によって15~55日 |
| スタンダード | ANSI.API.BS.DIN.JIS.GB.etc. 詳細については |
| 設備 | 1) スタンピングマシン 2) CNCフレーシングとターニング,磨き,磨き,ラッピング,ブローシングおよびその他の次要加工 3) 統合されたCNC機械と4つの加工センター,例えばフレーシング,ブローシング,掘削ターニング,プランニング,磨き機械と3軸加工センター |
| プロダクション カバー | シートメタル自動車部品,自動車スタンプ部品,家庭用電気部品,装置スタンプ部品 |
精密シート金属スタンプ部品
これは,CNCパンシング,レーザー切削,または進行型ダイスタンプによって冷たいロール鋼または不?? 鋼を使用して製造された,カスタムされた高精度金属スタンプコンポーネントです.部品は,複数の切断とスロットで複雑な幾何学を持っています自動車,工業,または家電のアプリケーションのための構造および組立要件を満たすために設計された.
材料:冷式鉄鋼/不?? 鋼 (カスタマイズ可能)
厚さ:図面の仕様に従って
プロセス:スタンピング,レーザー切削,デブリング
適用:支柱,固定板,構造蓋
表面塗装:選択可能 油塗り,粉末塗り,電圧塗り,またはカスタム処理
耐性:±0.1mm または顧客の要求に応じてカスタマイズ
強力なツール設計能力と 完全な社内生産制御により 高額注文の品質と 競争力のある配達期間を保証します
