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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 燻蒸の必要性のない木の場合 |
| 配達期間: | 7days-35days |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月あたり25セット |
ステンレス・スティール・ソケット・弾丸・スタンピング・アクセサリー ハードウェア・スペアパーツの加工 精密な不規則な形状の ハードウェア・スタンピング・パーツ
進行型スタンプは,高効率の金属加工プロセスで,パンチング,鋳造,曲げること形づくりの他の技術,自動給餌システムローリングから解き放たれた金属のストライプは,進行型スタンプの複数のステーションを通って精密に供給されます.各ステーションは1つまたは複数の連続操作を実行します.完成した部品の作成に結束する終点駅は通常,切断操作完成した部品をキャリア・ストリップから分離する.残ったウェブと先行にパンチされたスクラップは廃棄物として処理され,大量の生産環境では,廃棄物箱に運ばれます地下輸送システム.
進行式ダイは,マウントされている交換式スタンプリングプレスプレス が 上方 に 移動 する と,上部 の 模具 が 上がり,ストリップ が 次 の 駅 に 移動 する こと が でき ます.プレス が 下 に 落ちる と,模具 が 閉ざされ,指定 さ れ た 形成 作業 を 行なう.♪ 足が折れるたびに完全に形成された部分は,模具から投げ出されます.
処理の正確性を確保するために,ストライプは正確にインデックスされなければなりません標準的には数千分の"インチ以内です.円形または丸状のパイロットこのパイロットは,フィードシステムの精度に限られたものを補償し,正確な位置付けを保証します.
進行型スタンプも行えますがトランスファープレス,これらのシステムは使用によって異なりますメカニカル指部品をステーション間へ移動させるため.複雑な多段階形状を模具の中に必要とする部品では,プログレシブスタンプは顕著な利点を提供します.高速生産平均値が単位分800パーツ.
しかし,進歩式スタンプリングには限界があります.深く描くのに適さない引き込み深さが部品の直径を上回る作業です.このような作業は,転送プレスに最適です.低速で動作し,構成要素が形作るサイクルを通してしっかりと保持できるようにする進歩式プレスは,その反対に,サイクルの一部の間だけ部品を導いており,通常はスプリングラッドの袖問題を引き起こす可能性があります.精密度が不十分,卵性,または不均一な壁厚さ.
原材料の消費量が増加連続したキャリアストライプによる
道具のコストの増加進行型マースは,ステーションレベル調整が限られている大きな複雑なブロックで構築されているため
特定の操作を行うことができない処理中部に部品を取り除く必要がある場合,例えば,数珠,ネックリング,フレンズ・カールリング,糸のロールリング,またはロータリースタンプ
進行型模具は通常,工具鋼優れた耐久性を持ち 鋭い刃を保ち 高圧高速生産で耐磨性があります
ツールコストは主に部品の数と複雑さに左右されます.部品の幾何学をできるだけシンプルにツール 複雑性とコストを最小限に抑えるため. 近くにある機能は,パンチに十分なクリアランスを提供せず,追加のステーションを必要とする可能性があります. 同様に,狭い切断や細い突出物ツール設計とインパクトプロセス信頼性を複雑にする可能性があります.
| 一般的な能力 | デザイン 2D,3D,加工,組み立て | 場所 技術サポート | 検査 |
| 詳細なツールドキュメント | DFMEA/PFMEA | 迅速 な 試作 造り | |
| デイタイプ | 形づくり | 精密度 漸進式 スタンプ 切片 | 副産物 |
| 高速鋼スタンピング | 精密 ブランキング | 形づくり | |
| ツール 材料 | 炭化物 (CD650,V3,KD20) | ASP-23 | ASP-60 |
| S55C-45#55 | AL7075 | SKD11 | |
| 道具 の 寿命 | 500万~1000万回 | ||
| デイコンセプト | 2プレート・マート | 3プレート・マート | モジュールの死体 |
| 生産設備 | CNC | SODICK ニース 表面 EDM | P/G |
| ドリル | SODICK ワイヤ切断機 | 日/日 | |
| フリース機 | WAIDA プロフィール 磨き機 | ||
| スタンピング機器 | AIDA | 汚れ | MICO |
| MICO | |||
| スタンプ製品 | カスタムスタンプ | シムショット | スプリングクリップ |
| バッテリーのショルダー | シールド図 | プレス・フィット・ターミナル | |
| 鉛フレーム | 電源コンタクト端末 | PC端末部品 | |
| 提供 さらなる サービス | オーダーメイド 梱包 | パッケージ | 熱処理 |
| 塗装 | |||
| 配達 | 3〜5週間 | 3〜6週間 | 4〜7週間 |
Q:あなたの製造能力は?
ソーディック・チャルミールで 仕上げます 仕上げられる寸法は+/-0.002mmです
Q: あなたはすべての寸法を作ることができます 私たちのデザイン / サンプルに従って?
---- すべての寸法があなたの図面/サンプルに従って作られていることを保証できます. サイズ許容は+/-0.003mmです.
Q: 印刷機に スタンプリングマートが合っていますか?
--- スタンピング・マートは,あなたのプレス・マシーンの仕様に従って作られています. パーツの製造を開始する前に,私たちはあなたの承認のために設計を送信します.
Q:市場における他のサプライヤーと比較して,あなたの優位性は?
---- 私たちは,スタンピング工場です, チームがあります 設計,製造,メンテナンス,スタンピング生産を含みます. 我々は,スタンピング生産のための良い模具の重要性を知っている.
精密スタンピングの分野でよりプロフェッショナルです.
サイズを保証することができます.それらの多くは,中速線EDM /高速線EDMでそれを作ります.
スタンピング・ダイの詳細:
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | 燻蒸の必要性のない木の場合 |
| 配達期間: | 7days-35days |
| 支払方法: | TT,LC |
| 供給能力: | 月あたり25セット |
ステンレス・スティール・ソケット・弾丸・スタンピング・アクセサリー ハードウェア・スペアパーツの加工 精密な不規則な形状の ハードウェア・スタンピング・パーツ
進行型スタンプは,高効率の金属加工プロセスで,パンチング,鋳造,曲げること形づくりの他の技術,自動給餌システムローリングから解き放たれた金属のストライプは,進行型スタンプの複数のステーションを通って精密に供給されます.各ステーションは1つまたは複数の連続操作を実行します.完成した部品の作成に結束する終点駅は通常,切断操作完成した部品をキャリア・ストリップから分離する.残ったウェブと先行にパンチされたスクラップは廃棄物として処理され,大量の生産環境では,廃棄物箱に運ばれます地下輸送システム.
進行式ダイは,マウントされている交換式スタンプリングプレスプレス が 上方 に 移動 する と,上部 の 模具 が 上がり,ストリップ が 次 の 駅 に 移動 する こと が でき ます.プレス が 下 に 落ちる と,模具 が 閉ざされ,指定 さ れ た 形成 作業 を 行なう.♪ 足が折れるたびに完全に形成された部分は,模具から投げ出されます.
処理の正確性を確保するために,ストライプは正確にインデックスされなければなりません標準的には数千分の"インチ以内です.円形または丸状のパイロットこのパイロットは,フィードシステムの精度に限られたものを補償し,正確な位置付けを保証します.
進行型スタンプも行えますがトランスファープレス,これらのシステムは使用によって異なりますメカニカル指部品をステーション間へ移動させるため.複雑な多段階形状を模具の中に必要とする部品では,プログレシブスタンプは顕著な利点を提供します.高速生産平均値が単位分800パーツ.
しかし,進歩式スタンプリングには限界があります.深く描くのに適さない引き込み深さが部品の直径を上回る作業です.このような作業は,転送プレスに最適です.低速で動作し,構成要素が形作るサイクルを通してしっかりと保持できるようにする進歩式プレスは,その反対に,サイクルの一部の間だけ部品を導いており,通常はスプリングラッドの袖問題を引き起こす可能性があります.精密度が不十分,卵性,または不均一な壁厚さ.
原材料の消費量が増加連続したキャリアストライプによる
道具のコストの増加進行型マースは,ステーションレベル調整が限られている大きな複雑なブロックで構築されているため
特定の操作を行うことができない処理中部に部品を取り除く必要がある場合,例えば,数珠,ネックリング,フレンズ・カールリング,糸のロールリング,またはロータリースタンプ
進行型模具は通常,工具鋼優れた耐久性を持ち 鋭い刃を保ち 高圧高速生産で耐磨性があります
ツールコストは主に部品の数と複雑さに左右されます.部品の幾何学をできるだけシンプルにツール 複雑性とコストを最小限に抑えるため. 近くにある機能は,パンチに十分なクリアランスを提供せず,追加のステーションを必要とする可能性があります. 同様に,狭い切断や細い突出物ツール設計とインパクトプロセス信頼性を複雑にする可能性があります.
| 一般的な能力 | デザイン 2D,3D,加工,組み立て | 場所 技術サポート | 検査 |
| 詳細なツールドキュメント | DFMEA/PFMEA | 迅速 な 試作 造り | |
| デイタイプ | 形づくり | 精密度 漸進式 スタンプ 切片 | 副産物 |
| 高速鋼スタンピング | 精密 ブランキング | 形づくり | |
| ツール 材料 | 炭化物 (CD650,V3,KD20) | ASP-23 | ASP-60 |
| S55C-45#55 | AL7075 | SKD11 | |
| 道具 の 寿命 | 500万~1000万回 | ||
| デイコンセプト | 2プレート・マート | 3プレート・マート | モジュールの死体 |
| 生産設備 | CNC | SODICK ニース 表面 EDM | P/G |
| ドリル | SODICK ワイヤ切断機 | 日/日 | |
| フリース機 | WAIDA プロフィール 磨き機 | ||
| スタンピング機器 | AIDA | 汚れ | MICO |
| MICO | |||
| スタンプ製品 | カスタムスタンプ | シムショット | スプリングクリップ |
| バッテリーのショルダー | シールド図 | プレス・フィット・ターミナル | |
| 鉛フレーム | 電源コンタクト端末 | PC端末部品 | |
| 提供 さらなる サービス | オーダーメイド 梱包 | パッケージ | 熱処理 |
| 塗装 | |||
| 配達 | 3〜5週間 | 3〜6週間 | 4〜7週間 |
Q:あなたの製造能力は?
ソーディック・チャルミールで 仕上げます 仕上げられる寸法は+/-0.002mmです
Q: あなたはすべての寸法を作ることができます 私たちのデザイン / サンプルに従って?
---- すべての寸法があなたの図面/サンプルに従って作られていることを保証できます. サイズ許容は+/-0.003mmです.
Q: 印刷機に スタンプリングマートが合っていますか?
--- スタンピング・マートは,あなたのプレス・マシーンの仕様に従って作られています. パーツの製造を開始する前に,私たちはあなたの承認のために設計を送信します.
Q:市場における他のサプライヤーと比較して,あなたの優位性は?
---- 私たちは,スタンピング工場です, チームがあります 設計,製造,メンテナンス,スタンピング生産を含みます. 我々は,スタンピング生産のための良い模具の重要性を知っている.
精密スタンピングの分野でよりプロフェッショナルです.
サイズを保証することができます.それらの多くは,中速線EDM /高速線EDMでそれを作ります.
スタンピング・ダイの詳細:
