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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ポリ塩化ビニール袋、木の場合、カートン |
| 配達期間: | 5-20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000000 |
当社の高効率モーターコア積層板は、次世代電気自動車（EV）推進システムの基盤となる部品です。先進の高速プログレッシブ金型プレス加工により精密に加工されたこれらのローターおよびステーター積層板は、渦電流損失を最小限に抑え、磁束効率を最大化するように設計されています。
当社は、超精密カーバイド工具で加工されたプレミアムグレードの電磁鋼板（電気鋼板）を使用し、各積層板が高回転EVモーターの厳格な熱的および機械的要求を満たすことを保証します。プログレッシブ金型内に自動積層・嵌合技術を統合することで、優れた構造安定性と電磁性能を提供する、すぐに使用できるモーターコアを提供します。トラクションモーター、補助ポンプ、高性能ドローンなど、当社の積層板はエネルギー効率と電力密度のゴールドスタンダードです。
超低鉄損:最適化された材料結晶方位と精密プレス加工により、エネルギー損失と発熱を低減します。
高速プログレッシブ金型:毎分300〜500ストロークの能力を持ち、極めて高い再現性でコスト効率の高い大量生産を実現します。
ミクロンレベルの公差:バリ高さ（0.02mm以内）と寸法精度を厳密に管理し、完璧な積層アライメントを実現します。
自動積層・嵌合:プレス加工中にコアのシームレスな組み立てを可能にする、組み込みの「突起」または溶接ノッチを備えています。
強化された耐久性:特殊表面コーティング（C5、C6）は、過酷な自動車環境で優れた絶縁性と耐食性を提供します。
| パラメータ | 仕様 |
| 材質 | 電磁鋼板/電気鋼板（NO、GO）、コバルト合金 |
| 一般的なグレード | 20W1200、35W230、50W470（カスタマイズ可能） |
| 厚み範囲 | 0.20 mm / 0.35 mm / 0.50 mm |
| プレス方法 | 高速プログレッシブ金型プレス加工 |
| 最大外径 | 600 mmまで |
| バリ高さ制御 | ≤ 0.02 mm |
| コーティングオプション | C4（絶縁）、C5（耐熱）、C6（接着強化） |
| 品質基準 | IATF 16949、ISO 9001:2015 |
EVの性能の心臓部はトラクションモーターにあります。当社の積層板は、高トルク永久磁石モーターおよび誘導モーターに使用され、走行距離を延長し、バッテリーの負荷を軽減します。
高効率風力タービン発電機および水力発電エネルギー貯蔵システムに使用され、低損失磁気コアがエネルギーハーベスティングに不可欠です。
高精度サーボモーターおよびロボットアクチュエーターは、正確なモーションコントロールと高速応答時間を実現するために、安定した高回転ローター/ステーター積層板を必要とします。
当社は包括的な製造設計（DFM）サポートを提供し、プロトタイプから量産への移行を支援します。
カスタム金型設計:社内での多ステーションカーバイドプログレッシブ金型の開発。
材料最適化:コストとピークモーター効率のバランスをとるための理想的な電磁鋼板グレードの選択。
積層ソリューション:お客様のアセンブリ要件に応じて、嵌合、接着、バックラップ、またはレーザー溶接のオプション。
電磁解析:積層板の形状がモーター性能にどのように影響するかについての技術コンサルティング。
品質ドキュメント:全ロットに材料試験報告書（MTR）、CPKデータ、IATF 16949準拠証明書を提供します。
プロトタイプからスケールまで:本格的な金型投資の前に初期テスト用の小ロットレーザーカットサンプルをご用意しています。
保護:VCI（揮発性腐食防止剤）紙包装と真空シーリングプラスチックにより、輸送中の酸化を防ぎます。
安定性:内部補強材を備えたカスタムメイドの木製クレートにより、重い積層板が完全に整列したままで損傷しないことを保証します。
グローバル配送:ヨーロッパ、北米、東南アジアへの迅速な航空貨物またはコスト効率の高い海上輸送のための戦略的な物流パートナーシップ。
Q1: プログレッシブ金型で加工できる最も薄い材料は何ですか？
0.20mmまでの高精度プレス加工が可能で、EVモーターの高周波損失を低減するのに理想的です。
Q2: 大量生産中にバリの高さをどのように制御しますか？
金型にタングステンカーバイドインサートを使用し、厳格なシャープニング間隔を維持することで、バリを常に0.02mm未満に保ちます。
Q3: 金型内に嵌合機能を提供できますか？
はい、当社のプログレッシブ金型は自動積層および嵌合ドットを統合でき、コアは完全に組み立てられた状態で取り出すことができます。
Q4: 公式金型を作成する前にサンプルを提供していますか？
はい、最終的なプログレッシブ金型を構築する前に機能検証用のレーザーカットプロトタイプまたはソフトツーリングサンプルを提供しています。
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ポリ塩化ビニール袋、木の場合、カートン |
| 配達期間: | 5-20日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000000 |
当社の高効率モーターコア積層板は、次世代電気自動車（EV）推進システムの基盤となる部品です。先進の高速プログレッシブ金型プレス加工により精密に加工されたこれらのローターおよびステーター積層板は、渦電流損失を最小限に抑え、磁束効率を最大化するように設計されています。
当社は、超精密カーバイド工具で加工されたプレミアムグレードの電磁鋼板（電気鋼板）を使用し、各積層板が高回転EVモーターの厳格な熱的および機械的要求を満たすことを保証します。プログレッシブ金型内に自動積層・嵌合技術を統合することで、優れた構造安定性と電磁性能を提供する、すぐに使用できるモーターコアを提供します。トラクションモーター、補助ポンプ、高性能ドローンなど、当社の積層板はエネルギー効率と電力密度のゴールドスタンダードです。
超低鉄損:最適化された材料結晶方位と精密プレス加工により、エネルギー損失と発熱を低減します。
高速プログレッシブ金型:毎分300〜500ストロークの能力を持ち、極めて高い再現性でコスト効率の高い大量生産を実現します。
ミクロンレベルの公差:バリ高さ（0.02mm以内）と寸法精度を厳密に管理し、完璧な積層アライメントを実現します。
自動積層・嵌合:プレス加工中にコアのシームレスな組み立てを可能にする、組み込みの「突起」または溶接ノッチを備えています。
強化された耐久性:特殊表面コーティング（C5、C6）は、過酷な自動車環境で優れた絶縁性と耐食性を提供します。
| パラメータ | 仕様 |
| 材質 | 電磁鋼板/電気鋼板（NO、GO）、コバルト合金 |
| 一般的なグレード | 20W1200、35W230、50W470（カスタマイズ可能） |
| 厚み範囲 | 0.20 mm / 0.35 mm / 0.50 mm |
| プレス方法 | 高速プログレッシブ金型プレス加工 |
| 最大外径 | 600 mmまで |
| バリ高さ制御 | ≤ 0.02 mm |
| コーティングオプション | C4（絶縁）、C5（耐熱）、C6（接着強化） |
| 品質基準 | IATF 16949、ISO 9001:2015 |
EVの性能の心臓部はトラクションモーターにあります。当社の積層板は、高トルク永久磁石モーターおよび誘導モーターに使用され、走行距離を延長し、バッテリーの負荷を軽減します。
高効率風力タービン発電機および水力発電エネルギー貯蔵システムに使用され、低損失磁気コアがエネルギーハーベスティングに不可欠です。
高精度サーボモーターおよびロボットアクチュエーターは、正確なモーションコントロールと高速応答時間を実現するために、安定した高回転ローター/ステーター積層板を必要とします。
当社は包括的な製造設計（DFM）サポートを提供し、プロトタイプから量産への移行を支援します。
カスタム金型設計:社内での多ステーションカーバイドプログレッシブ金型の開発。
材料最適化:コストとピークモーター効率のバランスをとるための理想的な電磁鋼板グレードの選択。
積層ソリューション:お客様のアセンブリ要件に応じて、嵌合、接着、バックラップ、またはレーザー溶接のオプション。
電磁解析:積層板の形状がモーター性能にどのように影響するかについての技術コンサルティング。
品質ドキュメント:全ロットに材料試験報告書（MTR）、CPKデータ、IATF 16949準拠証明書を提供します。
プロトタイプからスケールまで:本格的な金型投資の前に初期テスト用の小ロットレーザーカットサンプルをご用意しています。
保護:VCI（揮発性腐食防止剤）紙包装と真空シーリングプラスチックにより、輸送中の酸化を防ぎます。
安定性:内部補強材を備えたカスタムメイドの木製クレートにより、重い積層板が完全に整列したままで損傷しないことを保証します。
グローバル配送:ヨーロッパ、北米、東南アジアへの迅速な航空貨物またはコスト効率の高い海上輸送のための戦略的な物流パートナーシップ。
Q1: プログレッシブ金型で加工できる最も薄い材料は何ですか？
0.20mmまでの高精度プレス加工が可能で、EVモーターの高周波損失を低減するのに理想的です。
Q2: 大量生産中にバリの高さをどのように制御しますか？
金型にタングステンカーバイドインサートを使用し、厳格なシャープニング間隔を維持することで、バリを常に0.02mm未満に保ちます。
Q3: 金型内に嵌合機能を提供できますか？
はい、当社のプログレッシブ金型は自動積層および嵌合ドットを統合でき、コアは完全に組み立てられた状態で取り出すことができます。
Q4: 公式金型を作成する前にサンプルを提供していますか？
はい、最終的なプログレッシブ金型を構築する前に機能検証用のレーザーカットプロトタイプまたはソフトツーリングサンプルを提供しています。
