高速プログレシブ・スタンピング・ダイ 精度0.001mm 調整可能な金属部品

について金属部品のための高速プログレシブスタンピングダイ高精度な工学的な多ステーションツールソリューションで 複雑な金属部品の高速で連続した大量生産を目的としています

• 高速連続スタンピング:自動生産ラインや高速スタンププレス向けに設計され,手作業を減らして連続生産が可能になります
• 複数のステーションのプログレシブ・ツール:複数の操作を 1 つの模具に統合し,製造プロセスを簡素化し,生産効率を向上させます.
• 精密金属形状:先進的なCNC加工,ワイヤEDM,精密磨削は,重要なダイコンポーネントと挿入材に使用されています.
• 高重複性制御された材料供給,精密なガイドリング,最適化されたステーションレイアウトは,長い生産回間に一貫した部品寸法を維持するのに役立ちます.
• 長い使用寿命:耐磨ツール鋼と交換可能な挿入材は,生産材料,スタンプ速度,期待される生産量に応じて選択できます.
• 材料廃棄物の減少:ストライプのレイアウトは,材料の利用を改善し,不要なスクラップを減らすために最適化することができます.
• 自動生産の互換性漸進型模具は,自動コイルフィードと高速スタンプリング機器と統合できます.
• カスタマイズされたエンジニアリング:各型は,顧客の部品の特殊な幾何学,材料,容量,生産要件に従って設計されます.

実際の技術パラメータは,部品の幾何学,材料,厚さ,容量,プレス仕様,必要な生産速度によって決定される.

高速進行型打印機は,通常,制御された多段階の生産シーケンスに従います.

• コイル・フィード→パイロットの位置→ピアス→片付け→折りたたみ→形成する→鋳造/彫刻→トリミング→切断→完成した部分

正確な駅配列は部品の幾何学に従ってカスタマイズされます.

材料の最適利用,ステーション配列,供給方向を決定するために,模具の製造前に,ストライプのレイアウトを分析します.

パイロットピンと精密ガイドコンポーネントは,ステーション間の正確なストライプ位置付けを保証するのに役立ちます.これは高速生産中に特に重要です.

複数の形状処理を1つの漸進型模具に統合し,個々のスタンプ操作の間には部品を手動で移動する必要がなくされる.

最終ステーションは,完成部品をキャリア・ストリップから分離し,継続的な自動生産を可能にします.

高速のプログレシブ・スタンピング・マースは 幅広い金属部品に カスタマイズできます

進歩型スタンプ型は,EV,電池,電気機器,再生可能エネルギーアプリケーションで使用される選択されたコンポーネントにもカスタマイズできます.

Xiamen METS産業貿易株式会社2006年にXiamenに設立され,自動車,電子機器,コンタクトコンポーネント,LEDコンポーネントのための模具設計,模具製造,精密金属スタンプを専門としています.鉛フレームとステータ/ロータのラミネーション.

私たちのエンジニアリングチームは,ツール開発の完全なプロセスをサポートすることができます:

• 製品図鑑の見直し→DFM 分析→ストライプレイアウト→3D ダイ デザイン→CNC加工→ワイヤーEDM→磨き→デイ・アセンブリ→トライアウト→サンプル検査

この統合されたワークフローは,顧客が異なるサプライヤーとのコミュニケーションを削減し,ツール開発と大量生産の間の一貫性を向上させるのに役立ちます.

ツール製造プロセスには,以下が含まれます.

品質は,最終検査の際にのみではなく,ツール開発プロセス全体にわたって制御されます.

• 1材料検査:道具鋼と購入した部品は プロジェクトの仕様と比較されます
• 2機械検査:決定的な寸法は,CNC加工,ワイヤEDM,磨き中に検査されます.
• 3部品の検査:パンチ,ダイ挿入,ガイドコンポーネント,形状コンポーネントは組み立て前に検査されます.
• 4組立検査:組み立てられたダイは,アライナメント,クリアランス,動き,動作安定性をチェックします.
• 5試用スタンプ:完成したツールは,実際のスタンプ条件で試験され,給餌,形状,部品の品質を検証します.
• 6検査の最終サンプル:スタンプされたサンプルは,最終的な配送前に顧客の図面と技術要件に合わせて測定されます.

METS はスタンピング・マート製造と精密金属スタンピング生産機械の性能は,単一の製品として処理するのではなく,生産の観点から評価することができます.

• カスタムプログレシブスタンプ
• 高速 スタンピング 機
• 精密金属スタンプ
• 自動車 スタンピング
• シートメタル・フォーム・ダイス
• 深く 描く こと が 死ん だ
• 曲げる
• ターミナルとコネクタが切れる
• ステータスとローターのラミネーション・ダイス
• オーダーメイド金属部品

高速のプログレシブ・ダイは 単にパンチとダイ挿入の集合ではありませんツールシステム全体が材料,部品の幾何学,プレス特性,生産要件に基づいて設計されなければなりません

高速アプリケーションでは 設計上の小さな問題が 生産上の大きな問題になり得ます不適切な形成順序や不十分な耐磨性により,バースが発生する可能性があります.寸法変化,道具の過早な磨き,生産停止時間

私たちのエンジニアリングアプローチは以下の点に焦点を当てています

• 精度→安定性→スピード→ツール寿命→物質 の 利用→生産コスト

製造前にエンジニアは,以下をチェックすることができます.

• 部品の幾何学
• 材料の特性
• 材料の厚さ
• 重要な次元
• 許容性要件
• スタンプ方向
• ストライプレイアウト
• 駅数
• プレスの仕様
• 予想される生産量
• ツールのメンテナンスの要件

この技術に基づくアプローチは,初期生産だけでなく,長期的大量生産性能.

顧客名やプロテクトの図は,許可なしに開示されません.

• ツール&スタンピングのサプライヤー:METS は,ツール開発と精密スタンプ生産の両方をサポートし,模具と最終部品の間のよりよい調整を提供します.
• エンジニアリング指向のアプローチ:私たちのエンジニアは 製品の幾何学 ツールの構造 材料流量 生産条件の関係に焦点を当てています
• 精密加工:CNC加工,ワイヤEDM,磨きは重要なツールの部品に使用されます.
• カスタマイズされたソリューション:各段階的なスタンプリングは,顧客の図面と生産要件に従って開発されます.
• 大量生産経験:ツール・ソリューションは高生産性,繰り返し可能性,生産安定性重要なことです
• グローバルOEMサポート:技術コミュニケーション ツール開発 サンプル検証 梱包 配達などで 顧客を支援します

最終検査と試験の検証後,プログレシブスタンプは国際出荷のために準備されます.

標準包装には以下が含まれます.

• 防腐対策
• 保護フィルム
• 強化された木製ケース
• 内部ショック保護
• 道具の識別
• 技術資料
• 輸出用パッケージ

梱包方法は,ツールサイズ,輸送方法,顧客の要求に応じてカスタマイズできます.