|
| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
は、精密な切断、穴あけ、成形が必要な幅広い電気および電子部品に使用できます。電気端子複合スタンピング金型は、単一のプレスストローク内で複数の切断または成形操作を実行します。従来の単一操作金型は複数の別々の加工ステップを必要としますが、複合金型は、
ブランキング、穴あけ、パンチング、成形などの操作を1つの統合されたツーリングシステムに組み合わせることができます。これは、正確な位置関係を維持する必要がある複数の穴、スロット、またはプロファイルを持つ電気端子および精密導電性部品に特に適しています。METSは、顧客の図面、3D CADモデル、サンプル、および生産要件に従ってカスタム複合スタンピング金型を設計および製造します。ツーリングは、
銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、その他の導電性またはばね金属材料で作られた端子用にエンジニアリングできます。電気端子用精密ツーリング
全体寸法
金型は、
CNC加工、ワイヤーEDM、精密研削、その他の高精度加工プロセスを使用して製造できます。耐摩耗性の工具鋼およびカーバイド部品は、生産要件に応じて、重要な切断または成形領域に選択できます。銅および真鍮製電気端子に適しています
複合スタンピングツーリングは、以下用に開発できます。
銅端子
錫めっき、ニッケルめっき、銀めっき、金めっきなどの追加の表面処理を受けることもできます。統合ツーリングによる安定した生産
材料供給 -> 位置決め -> 穴あけ -> ブランキング -> 成形 -> 部品排出
正確なプロセスは、端子構造に従ってカスタマイズされます。
厳密な寸法要件を持つコンポーネントの場合、金型は精密ガイドシステム、交換可能なパンチとダイインサート、硬化処理された作業コンポーネント、および制御された切断クリアランスで設計できます。
その結果、電気端子の効率的で再現性のある生産をサポートするように設計されたカスタムスタンピング金型が得られます。
主な特徴
カスタム電気端子ツーリング
1ストロークでの複数操作
導電性金属に適しています
高い寸法の一貫性
耐摩耗性ツーリング
最適化された材料利用
簡単な工具メンテナンス
自動生産に適しています
OEM & ODMサポート
技術仕様
| 仕様 | 製品名 |
|---|---|
| カスタム複合メタルスタンピング金型 | 用途 |
| 電気端子および導電性部品 | 金型タイプ |
| 複合スタンピング金型 | 主なプロセス |
| ブランキング、穴あけ、パンチング、切断、成形 | 適合材料 |
| 銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼 | 材料厚さ |
| 約0.1-3.0 mm、カスタマイズ可能 | ツーリング材料 |
| SKD11、DC53、D2、Cr12MoV、カーバイド | 精度 |
| 適切な機能で±0.01 mmまで | 加工 |
| CNCフライス加工、ワイヤーEDM、研削 | 供給 |
| 手動または自動供給 | プレス互換性 |
| 顧客プレスに応じてカスタマイズ | 金型構造 |
| シングルステーション複合ツーリング | 表面処理 |
| 完成端子にはオプション | 設計フォーマット |
| DWG、DXF、STEP、IGS、PDF | 検査 |
| 寸法検査とトライアルスタンピング | MOQ |
| 1セット | リードタイム |
| 約7-35日、プロジェクトによる | 梱包 |
| 輸出木箱 | 支払い条件 |
| T/T、L/C | 上記のパラメータは参照値です。最終的なツーリング仕様は、顧客の電気端子図面、材料、厚さ、公差、および生産要件に従って決定されます。 |
用途
は、精密な切断、穴あけ、成形が必要な幅広い電気および電子部品に使用できます。電気端子複合スタンピング金型は、電気接続およびワイヤ終端に使用される端子の製造に一般的に使用されます。
ワイヤ端子
圧着端子
精密スタンピングされたコネクタコンタクトは、適切な嵌合と安定した電気的接触を確保するために正確な寸法を必要とします。
精密コンタクトエリア
取り付け穴
バッテリーおよび電源部品
銅および真鍮のスタンピング金型は、バッテリーコンタクトおよび導電性部品にも使用できます。
バッテリー端子
コンタクトプレート
PCB端子
電子コネクタ
回路ブレーカー
2D図面 | 3D CADモデル | 実物サンプル | 技術仕様
一般的なファイル形式には以下が含まれます。
DWG
真鍮
金型は、顧客の端子設計に従って異なる材料厚さ用にエンジニアリングできます。
端子形状カスタマイズ
複合金型は、さまざまな端子構造に対応できます。
スロット
穴径
穴間距離
生産要件に応じて、金型は以下を組み込むことができます。
パイロットピン
- 当社のエンジニアは、ツーリング設計前に顧客のコンポーネント図面、材料、厚さ、および生産要件をレビューします。
梱包プロセスには通常、以下が含まれます。
ツーリングは、輸送中の移動を最小限に抑えるために、木箱内にしっかりと固定されます。
国際配送
ツーリングの寸法、目的地、および配送要件に応じて、配送は以下によって手配できます。
航空貨物
電気端子には、正確な位置関係を維持する必要がある複数の穴、スロット、および精密プロファイルが含まれていることがよくあります。
複数の別々のスタンピング操作と比較して、適切に設計された複合金型は以下に役立ちます。
二次加工の削減
生産の一貫性の向上
よくある質問
Q1: 複合スタンピング金型とは何ですか？
複合金型は、コネクタ端子、ワイヤ端子、バッテリーコンタクト、電気コンタクト、導電性クリップ、接地コンポーネント、およびその他の精密スタンピングされた電気部品用に設計できます。
一般的な材料には、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、炭素鋼が含まれます。
はい。METSは、2D図面、3D CADファイル、サンプル、または技術仕様に基づいてカスタム複合スタンピング金型を設計および製造できます。
コンポーネント図面または3Dモデル、材料タイプ、材料厚さ、要求公差、予想生産量、およびプレス仕様を提供することをお勧めします。
ビデオ
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| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
は、精密な切断、穴あけ、成形が必要な幅広い電気および電子部品に使用できます。電気端子複合スタンピング金型は、単一のプレスストローク内で複数の切断または成形操作を実行します。従来の単一操作金型は複数の別々の加工ステップを必要としますが、複合金型は、
ブランキング、穴あけ、パンチング、成形などの操作を1つの統合されたツーリングシステムに組み合わせることができます。これは、正確な位置関係を維持する必要がある複数の穴、スロット、またはプロファイルを持つ電気端子および精密導電性部品に特に適しています。METSは、顧客の図面、3D CADモデル、サンプル、および生産要件に従ってカスタム複合スタンピング金型を設計および製造します。ツーリングは、
銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、その他の導電性またはばね金属材料で作られた端子用にエンジニアリングできます。電気端子用精密ツーリング
全体寸法
金型は、
CNC加工、ワイヤーEDM、精密研削、その他の高精度加工プロセスを使用して製造できます。耐摩耗性の工具鋼およびカーバイド部品は、生産要件に応じて、重要な切断または成形領域に選択できます。銅および真鍮製電気端子に適しています
複合スタンピングツーリングは、以下用に開発できます。
銅端子
錫めっき、ニッケルめっき、銀めっき、金めっきなどの追加の表面処理を受けることもできます。統合ツーリングによる安定した生産
材料供給 -> 位置決め -> 穴あけ -> ブランキング -> 成形 -> 部品排出
正確なプロセスは、端子構造に従ってカスタマイズされます。
厳密な寸法要件を持つコンポーネントの場合、金型は精密ガイドシステム、交換可能なパンチとダイインサート、硬化処理された作業コンポーネント、および制御された切断クリアランスで設計できます。
その結果、電気端子の効率的で再現性のある生産をサポートするように設計されたカスタムスタンピング金型が得られます。
主な特徴
カスタム電気端子ツーリング
1ストロークでの複数操作
導電性金属に適しています
高い寸法の一貫性
耐摩耗性ツーリング
最適化された材料利用
簡単な工具メンテナンス
自動生産に適しています
OEM & ODMサポート
技術仕様
| 仕様 | 製品名 |
|---|---|
| カスタム複合メタルスタンピング金型 | 用途 |
| 電気端子および導電性部品 | 金型タイプ |
| 複合スタンピング金型 | 主なプロセス |
| ブランキング、穴あけ、パンチング、切断、成形 | 適合材料 |
| 銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼 | 材料厚さ |
| 約0.1-3.0 mm、カスタマイズ可能 | ツーリング材料 |
| SKD11、DC53、D2、Cr12MoV、カーバイド | 精度 |
| 適切な機能で±0.01 mmまで | 加工 |
| CNCフライス加工、ワイヤーEDM、研削 | 供給 |
| 手動または自動供給 | プレス互換性 |
| 顧客プレスに応じてカスタマイズ | 金型構造 |
| シングルステーション複合ツーリング | 表面処理 |
| 完成端子にはオプション | 設計フォーマット |
| DWG、DXF、STEP、IGS、PDF | 検査 |
| 寸法検査とトライアルスタンピング | MOQ |
| 1セット | リードタイム |
| 約7-35日、プロジェクトによる | 梱包 |
| 輸出木箱 | 支払い条件 |
| T/T、L/C | 上記のパラメータは参照値です。最終的なツーリング仕様は、顧客の電気端子図面、材料、厚さ、公差、および生産要件に従って決定されます。 |
用途
は、精密な切断、穴あけ、成形が必要な幅広い電気および電子部品に使用できます。電気端子複合スタンピング金型は、電気接続およびワイヤ終端に使用される端子の製造に一般的に使用されます。
ワイヤ端子
圧着端子
精密スタンピングされたコネクタコンタクトは、適切な嵌合と安定した電気的接触を確保するために正確な寸法を必要とします。
精密コンタクトエリア
取り付け穴
バッテリーおよび電源部品
銅および真鍮のスタンピング金型は、バッテリーコンタクトおよび導電性部品にも使用できます。
バッテリー端子
コンタクトプレート
PCB端子
電子コネクタ
回路ブレーカー
2D図面 | 3D CADモデル | 実物サンプル | 技術仕様
一般的なファイル形式には以下が含まれます。
DWG
真鍮
金型は、顧客の端子設計に従って異なる材料厚さ用にエンジニアリングできます。
端子形状カスタマイズ
複合金型は、さまざまな端子構造に対応できます。
スロット
穴径
穴間距離
生産要件に応じて、金型は以下を組み込むことができます。
パイロットピン
- 当社のエンジニアは、ツーリング設計前に顧客のコンポーネント図面、材料、厚さ、および生産要件をレビューします。
梱包プロセスには通常、以下が含まれます。
ツーリングは、輸送中の移動を最小限に抑えるために、木箱内にしっかりと固定されます。
国際配送
ツーリングの寸法、目的地、および配送要件に応じて、配送は以下によって手配できます。
航空貨物
電気端子には、正確な位置関係を維持する必要がある複数の穴、スロット、および精密プロファイルが含まれていることがよくあります。
複数の別々のスタンピング操作と比較して、適切に設計された複合金型は以下に役立ちます。
二次加工の削減
生産の一貫性の向上
よくある質問
Q1: 複合スタンピング金型とは何ですか？
複合金型は、コネクタ端子、ワイヤ端子、バッテリーコンタクト、電気コンタクト、導電性クリップ、接地コンポーネント、およびその他の精密スタンピングされた電気部品用に設計できます。
一般的な材料には、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、炭素鋼が含まれます。
はい。METSは、2D図面、3D CADファイル、サンプル、または技術仕様に基づいてカスタム複合スタンピング金型を設計および製造できます。
コンポーネント図面または3Dモデル、材料タイプ、材料厚さ、要求公差、予想生産量、およびプレス仕様を提供することをお勧めします。
