|
| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
についてステンレス スチール 部品 の 高精度 パンチ ツールステンレス鋼の部品を正確にパンチ,ブランキング,ピアス,形成するために設計された,カスタム設計の金属スタンプリングマートです.厳格な次元制御を必要とするメーカーのために開発されています,クリーンパンチ機能,繰り返しの生産と安定したツール性能.
ステンレス鋼は,耐腐蝕性,強度,耐久性のために,工業,自動車,電子,医療,家電,ハードウェア部品に広く使用されています.打撃や形作りの過程でも課題を提示する特に材料が薄く,硬く,硬化性能が高い場合.したがって,信頼性の高い結果を達成するためにエッジ幾何学と精密加工は不可欠です.
高品質のパンチツールは,パンチ,ダイ挿入,ガイドシステムと作業部品の正確な調整を維持する必要があります. METS エンジニアは,ツール開発中に以下の要因を考慮します:
精密アプリケーションでは,ツール部品は,ワイヤのEDM,CNC加工,精密磨削METS の公開されたツール情報では,尺寸能力は約選択された模具部品については ± 0.002 mm部品の設計,材料,スタンププロセスによって決まる.
パンチツールは,過剰な突起,変形,次元変化などの一般的なスタンプの問題を軽減しながら,正確な穴,スロット,プロファイル,カットアウトを生成するように設計することができます.
用途に応じて,ツールには以下のものが含まれる.
大量生産では,交換可能な磨き部品も考慮され,保守を簡素化し,生産停止時間を短縮できます.
精密な穴,スロット,プロフィール 孔付けのために設計され 制御された寸法容量があります
SUS304,SUS316,SUS201,SUS430を含む一般的に使用される不?? 鋼グレードに適しており,プロジェクトの評価の対象となります.
パンチ・トゥ・ダイ・クリアランスは,ステンレス鋼のグレード,材料の厚さ,必要な縁の品質に応じて最適化できます.
ツールには,以下のような材料が使用できます.SKD11,DC53,D2,SKD61とカービッド応募に応じます
重要な模具部品は精密ワイヤEDMを使用して製造することができる.METSは精密模具挿入のためにSodick/Charmilles機器を使用すると述べています.
パンチとダイ挿入は,必要に応じて交換可能な部品として設計され,保守を簡素化することができます.
パンチツールは,顧客のプレストナージュ,ストローク,シャット高さ,作業面積に応じて設計することができます.
試作品生産や小批量生産,大量製造に最適化できる.
入手可能なツール・コンセプトには,シングル・オペレーションのパンチ・マース,複合型マース,プログレッシブ・マース,形状マース,精密・ブランキング・マース,二次マースが含まれます.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | ステンレス スチール 部品 の 高精度 パンチ ツール |
| ツールの種類 | パンチ・ダイ / スタンピング・ダイ |
| 主なプロセス | パンチング,ピアス,ブランキング,カット,形作 |
| 適した 材料 | ステンレス鋼,炭素鋼,銅,銅,アルミニウム |
| ステンレス鋼の種類 | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| 材料の厚さ | 0.1-3.0mm オーダーメイド |
| パンチ直径 | 図面 に 基づいて パーソナライズ |
| ツール 材料 | SKD11,DC53,D2,SKD61,カービッド |
| 精度 | 選択された部品については ±0.002-0.003 mm 程度まで |
| 処理方法 | CNC,ワイヤーEDM,磨き |
| プレス範囲 | 適正なプロジェクトでは約25~180T |
| 設計ソフトウェア | オートキャド,ソリッドワークス,プロ/E/UG |
| 図形形式 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| リード タイム | 約7~35日 プロジェクトによって異なります |
上記の技術値は基準能力である.最終仕様は,不?? 鋼のグレード,材料の厚さ,部品の幾何学,プレス機器と必要な生産量.
METSは,圧迫ツールが顧客の要求に応じて製造されることを保証するために,制御されたツール開発プロセスを実行します.
お客様の図面やCADモデルや物理サンプルをレビューして,必要な寸法やスタンプの特徴を理解します.
材料の厚さ,穴の幾何学,パンチクリアランス,プレス要求,予想される生産量を評価します
2Dと3DCADソフトウェアを使用して詳細なツール構造が開発されます.
重要なツール部品は,CNC加工,ワイヤEDM,精密磨削を用いて製造されます.
選択されたツールの部品は,硬さ,耐磨性,使用寿命の改善のために熱処理を受けることができます.
パンチ,ダイ挿入,ガイドシステム,ストリッパープレート,その他の部品を組み立て,並べます.
完成したツールは,適切なプレスで試し,パンシング性能と部品の寸法を確認します.
試料を検査し,最終的な配送前に必要に応じて道具を調整します.
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| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
についてステンレス スチール 部品 の 高精度 パンチ ツールステンレス鋼の部品を正確にパンチ,ブランキング,ピアス,形成するために設計された,カスタム設計の金属スタンプリングマートです.厳格な次元制御を必要とするメーカーのために開発されています,クリーンパンチ機能,繰り返しの生産と安定したツール性能.
ステンレス鋼は,耐腐蝕性,強度,耐久性のために,工業,自動車,電子,医療,家電,ハードウェア部品に広く使用されています.打撃や形作りの過程でも課題を提示する特に材料が薄く,硬く,硬化性能が高い場合.したがって,信頼性の高い結果を達成するためにエッジ幾何学と精密加工は不可欠です.
高品質のパンチツールは,パンチ,ダイ挿入,ガイドシステムと作業部品の正確な調整を維持する必要があります. METS エンジニアは,ツール開発中に以下の要因を考慮します:
精密アプリケーションでは,ツール部品は,ワイヤのEDM,CNC加工,精密磨削METS の公開されたツール情報では,尺寸能力は約選択された模具部品については ± 0.002 mm部品の設計,材料,スタンププロセスによって決まる.
パンチツールは,過剰な突起,変形,次元変化などの一般的なスタンプの問題を軽減しながら,正確な穴,スロット,プロファイル,カットアウトを生成するように設計することができます.
用途に応じて,ツールには以下のものが含まれる.
大量生産では,交換可能な磨き部品も考慮され,保守を簡素化し,生産停止時間を短縮できます.
精密な穴,スロット,プロフィール 孔付けのために設計され 制御された寸法容量があります
SUS304,SUS316,SUS201,SUS430を含む一般的に使用される不?? 鋼グレードに適しており,プロジェクトの評価の対象となります.
パンチ・トゥ・ダイ・クリアランスは,ステンレス鋼のグレード,材料の厚さ,必要な縁の品質に応じて最適化できます.
ツールには,以下のような材料が使用できます.SKD11,DC53,D2,SKD61とカービッド応募に応じます
重要な模具部品は精密ワイヤEDMを使用して製造することができる.METSは精密模具挿入のためにSodick/Charmilles機器を使用すると述べています.
パンチとダイ挿入は,必要に応じて交換可能な部品として設計され,保守を簡素化することができます.
パンチツールは,顧客のプレストナージュ,ストローク,シャット高さ,作業面積に応じて設計することができます.
試作品生産や小批量生産,大量製造に最適化できる.
入手可能なツール・コンセプトには,シングル・オペレーションのパンチ・マース,複合型マース,プログレッシブ・マース,形状マース,精密・ブランキング・マース,二次マースが含まれます.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | ステンレス スチール 部品 の 高精度 パンチ ツール |
| ツールの種類 | パンチ・ダイ / スタンピング・ダイ |
| 主なプロセス | パンチング,ピアス,ブランキング,カット,形作 |
| 適した 材料 | ステンレス鋼,炭素鋼,銅,銅,アルミニウム |
| ステンレス鋼の種類 | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| 材料の厚さ | 0.1-3.0mm オーダーメイド |
| パンチ直径 | 図面 に 基づいて パーソナライズ |
| ツール 材料 | SKD11,DC53,D2,SKD61,カービッド |
| 精度 | 選択された部品については ±0.002-0.003 mm 程度まで |
| 処理方法 | CNC,ワイヤーEDM,磨き |
| プレス範囲 | 適正なプロジェクトでは約25~180T |
| 設計ソフトウェア | オートキャド,ソリッドワークス,プロ/E/UG |
| 図形形式 | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| リード タイム | 約7~35日 プロジェクトによって異なります |
上記の技術値は基準能力である.最終仕様は,不?? 鋼のグレード,材料の厚さ,部品の幾何学,プレス機器と必要な生産量.
METSは,圧迫ツールが顧客の要求に応じて製造されることを保証するために,制御されたツール開発プロセスを実行します.
お客様の図面やCADモデルや物理サンプルをレビューして,必要な寸法やスタンプの特徴を理解します.
材料の厚さ,穴の幾何学,パンチクリアランス,プレス要求,予想される生産量を評価します
2Dと3DCADソフトウェアを使用して詳細なツール構造が開発されます.
重要なツール部品は,CNC加工,ワイヤEDM,精密磨削を用いて製造されます.
選択されたツールの部品は,硬さ,耐磨性,使用寿命の改善のために熱処理を受けることができます.
パンチ,ダイ挿入,ガイドシステム,ストリッパープレート,その他の部品を組み立て,並べます.
完成したツールは,適切なプレスで試し,パンシング性能と部品の寸法を確認します.
試料を検査し,最終的な配送前に必要に応じて道具を調整します.
