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| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
コネクタ部品用の精密マルチステーション金属スタンピング ダイは、電気コネクタ、端子、コンタクト ピン、リード フレーム、その他の精密金属部品の大量生産向けに設計されたカスタム設計のツーリング ソリューションです。
マルチステーションスタンピングダイは、複数の操作を 1 つの連続生産プロセスに統合します。コネクタの設計に応じて、個々のステーションは次のことを実行できます。ピアシング、ブランキング、曲げ、フォーミング、コイニング、エンボス加工、ノッチング、カットオフ操作。金属ストリップは各ステーションに自動的に供給されるため、完成したコネクタ部品を一貫した寸法精度で効率的に生産できます。
コネクタ用途では、正確なストリップ供給とステーション間の位置合わせが重要です。 METS は、お客様の部品図面、材料特性、必要な生産量、プレス仕様、および公差要件に従って、プログレッシブおよびマルチステーション ツーリングを設計します。
当社のツーリング ソリューションは次のような用途に適しています。銅、真鍮、リン青銅、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の導電性材料またはバネ性材料電気および電子コネクタで一般的に使用されます。
社内の金型設計、精密加工、ワイヤ放電加工、研削、組立、トライアウト、スタンピング生産能力を備えた METS は、初期設計レビューから生産検証までの統合ツーリング ソリューションを提供します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品タイプ | マルチステーション金属スタンピング金型 |
| 金型の種類 | プログレッシブ / マルチステーション ダイ |
| 応用 | コネクタ部品、端子、コンタクトピン |
| 材料 | 黄銅、銅、りん青銅、ステンレス鋼、炭素鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.05-3.0 mm、カスタマイズ |
| 工具材料 | SKD11、DC53、Cr12MoV、YG20、超硬インサート |
| 運営 | パンチング、ブランキング、ベンディング、フォーミング、コイニング、エンボス加工、カットオフ |
| 金型精度 | 設計に応じて最大 ±0.003 ～ ±0.01 mm |
| スタンピング速度 | 最大600 SPMまたは部品およびプレスに応じてカスタマイズ |
| ダイ・ライフ | 材質、構造、メンテナンスに応じて最大 1,000,000 回以上のストローク |
| 処理 | CNC加工、ワイヤー放電加工、研削、フライス加工 |
| 餌やり | 自動コイル/ストリップ供給 |
| キャビティ | コンポーネントおよび生産要件に応じてカスタマイズ |
| プレス力 | 材料と部品の形状に応じてカスタマイズ |
| 設計ソフトウェア | 2D/3D CADベースの金型設計 |
| 検査 | マイクロメーター、プロジェクター、キャリパー、ゲージ等の検査機器 |
| 表面処理 | 工具要件に応じてオプション |
| MOQ | 1セット |
| 納期 | ツールの複雑さに応じて、約 7 ～ 35 日 |
| 包装 | 輸出木製ケース/カスタマイズされたパッケージ |
| 支払い条件 | T/T、L/C |
| カスタマイズ | OEM/ODM利用可能 |
実際の仕様は、コネクタの形状、材料、ストリップのレイアウト、必要な公差、生産量、および顧客のプレス機によって決まります。
コネクタ コンポーネントは、多くの場合、複数の小さなフィーチャをコンパクトな形状に組み合わせます。適切なマルチステーション金型を使用すると、これらの操作を慎重に制御された成形段階に分割できます。
METS エンジニアは、次に従ってストリップ レイアウトを開発します。
目標は、金型全体にわたって正確な位置を維持しながら、安定した材料の流れを確立することです。
パンチング ステーションは、穴、スロット、ノッチ、その他の重要な形状を作成します。コネクタ コンポーネントの場合、これらの寸法はアセンブリと電気接触のパフォーマンスに直接影響する可能性があります。
さまざまなステーションが徐々に端子またはコネクタのプロファイルを形成します。段階的な成形は変形の制御に役立ち、材料の亀裂や寸法のばらつきのリスクを軽減します。
選択された電気接点の用途では、コイニングまたは局所的な成形を工具に組み込んで、必要な接点の形状を実現できます。
最終ステーションでは完成したコネクタ コンポーネントをキャリア ストリップから分離し、継続的な自動生産を可能にします。
METS は、2006 年にアモイで設立された金属プレスおよび工具の専門メーカーです。同社は、自動車、エレクトロニクス、電気部品、リード フレーム、モーター ラミネートなどの用途向けの金型設計、金型製造、および精密金属スタンピングを専門としています。
工具のみのサプライヤーとは異なり、METS は以下のことを組み合わせます。金型設計、金型製作、金型メンテナンス、プレス製作製造ワークフロー内で。これは、エンジニアが金型製造と生産の両方の観点から工具を評価するのに役立ちます。
重要な金型コンポーネントは、寸法の一貫性を維持するために、精密機械加工とワイヤ EDM プロセスを使用して製造されます。
マルチステーションツーリングにより、ストリップがダイを通過するにつれていくつかの操作を段階的に完了できるため、手作業が軽減され、連続生産がサポートされます。
METS は、コネクタ端子、コンタクト ピン、電気部品、真鍮/銅のプレス加工、および関連する精密ハードウェア ツールの経験があります。
お客様は、金型の開発、試作、プレス、検査、その後のツーリングのサポートを 1 つのサプライヤーと協力して行うことができます。
各ダイは、お客様の以下を考慮して設計されています。
METS の既存のツール ポートフォリオは、幅広い電気および電子コネクタ アプリケーションをカバーしています。
順送コネクタパンチ金型は、コンタクタピンと端子台のコンポーネント。このツールは、コネクタ製造に必要な複数の操作と精密な機能をサポートします。公開された例では、25 トンのプレス、材料の厚さ 0.5 mm、順送金型構造が指定されています。
METS は、次のような先進的なツールを開発しました。真鍮、青銅、銅の電気接続ピンと端子コネクタ。公開されているツールの例では、複数のキャビティが使用されており、導電性材料のパンチングおよび曲げ操作向けに設計されています。
電気コネクタの製造用に、METS は次のような先進的なツールを提供してきました。WEDMと研削プロセス、自動ストリップ供給、およびカスタマイズされた金型構造。公開されている例では、1 列のキャビティと 1,000,000 ストロークの金型寿命が指定されています。
当社のマルチステーション スタンピング 金型は、次の目的で開発できます。
コネクタコンポーネント用の精密プレス金型のサプライヤーをお探しですか?
METSはカスタムを提供しますマルチステーション金属プレス金型小型で複雑な大量のコネクタ部品を繰り返し生産する必要があるメーカー向け。
ストリップのレイアウトやダイ構造の設計から、精密機械加工、組み立て、試用、生産検証に至るまで、当社のエンジニアリング チームは、お客様のコンポーネント要件に合わせた完全なツーリング ワークフローを提供します。
真鍮、銅、リン青銅、ステンレス鋼、その他のスタンピング材料の場合、材料特性、部品形状、生産速度、寸法公差に応じて金型構造を最適化できます。
コネクタおよび端子ツーリングにおける当社の経験により、自動生産において重要な詳細に集中することができます。送り精度、ステーションの位置合わせ、成形順序、パンチのクリアランス、材料の利用状況、工具の摩耗、メンテナンスの容易さ。
大量のコネクタ プログラム用の新しい順送金型が必要な場合でも、既存のコンポーネントに基づいた交換/カスタマイズされたツールが必要な場合でも、METS は図面、サンプル、材料仕様、プレス パラメータに基づいてツールを開発できます。
カスタム マルチステーション スタンピング ダイ ソリューションについて話し合うために、2D 図面、3D ファイル、またはサンプル仕様をお送りください。
以下のものをお送りください:
当社のエンジニアはコネクタの形状を分析し、ストリップのレイアウト、ステーションの順序、金型の構造、および成形戦略を開発します。
承認されたツーリング設計は、CNC 機械加工、ワイヤー EDM、研削、フライス加工、その他の精密プロセスを通じて製造されます。
金型は組み立てられ、供給、成形、打ち抜き、切断、寸法性能を検証するためにテストされます。
試用部品は、顧客の図面および技術要件に照らして検査されます。
承認後、METS はスタンピングの生産、工具のメンテナンス、プロセスのサポート、およびその後のエンジニアリング支援を提供できます。
はい。METS は、顧客の 2D 図面、3D モデル、サンプル、技術仕様に基づいたカスタム ツールを提供します。金型構造は、コンポーネントの形状、材質、公差、生産量、プレス要件に応じて開発されます。
一般的な材料としては、黄銅、銅、リン青銅、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の適切な帯状金属。材料の選択は、コネクタの導電性、強度、バネ特性、および成形要件に応じて検討できます。
はい。マルチステーション順送ダイでは、次のような操作を組み合わせることができます。ピアシング、ブランキング、曲げ、フォーミング、コイニング、エンボス加工、カットオフ連続したステーションに。
公差は、部品の形状、材料、厚さ、工具構造、および検査要件によって異なります。 METS は、およそ精度までのコネクタ ツールの例を公開しています。±0.003mm適切な用途に。最終的な公差はエンジニアリングレビュー中に確認する必要があります。
適切なコネクタ アプリケーションと互換性のある機器のために、METS は次のツール機能を公開しています。最大600SPM以上。実際の生産速度は、材料、部品の形状、金型構造、プレス、供給システム、および要求される品質によって異なります。
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| MOQ: | 10000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性と耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25~35 営業日 |
コネクタ部品用の精密マルチステーション金属スタンピング ダイは、電気コネクタ、端子、コンタクト ピン、リード フレーム、その他の精密金属部品の大量生産向けに設計されたカスタム設計のツーリング ソリューションです。
マルチステーションスタンピングダイは、複数の操作を 1 つの連続生産プロセスに統合します。コネクタの設計に応じて、個々のステーションは次のことを実行できます。ピアシング、ブランキング、曲げ、フォーミング、コイニング、エンボス加工、ノッチング、カットオフ操作。金属ストリップは各ステーションに自動的に供給されるため、完成したコネクタ部品を一貫した寸法精度で効率的に生産できます。
コネクタ用途では、正確なストリップ供給とステーション間の位置合わせが重要です。 METS は、お客様の部品図面、材料特性、必要な生産量、プレス仕様、および公差要件に従って、プログレッシブおよびマルチステーション ツーリングを設計します。
当社のツーリング ソリューションは次のような用途に適しています。銅、真鍮、リン青銅、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の導電性材料またはバネ性材料電気および電子コネクタで一般的に使用されます。
社内の金型設計、精密加工、ワイヤ放電加工、研削、組立、トライアウト、スタンピング生産能力を備えた METS は、初期設計レビューから生産検証までの統合ツーリング ソリューションを提供します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品タイプ | マルチステーション金属スタンピング金型 |
| 金型の種類 | プログレッシブ / マルチステーション ダイ |
| 応用 | コネクタ部品、端子、コンタクトピン |
| 材料 | 黄銅、銅、りん青銅、ステンレス鋼、炭素鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.05-3.0 mm、カスタマイズ |
| 工具材料 | SKD11、DC53、Cr12MoV、YG20、超硬インサート |
| 運営 | パンチング、ブランキング、ベンディング、フォーミング、コイニング、エンボス加工、カットオフ |
| 金型精度 | 設計に応じて最大 ±0.003 ～ ±0.01 mm |
| スタンピング速度 | 最大600 SPMまたは部品およびプレスに応じてカスタマイズ |
| ダイ・ライフ | 材質、構造、メンテナンスに応じて最大 1,000,000 回以上のストローク |
| 処理 | CNC加工、ワイヤー放電加工、研削、フライス加工 |
| 餌やり | 自動コイル/ストリップ供給 |
| キャビティ | コンポーネントおよび生産要件に応じてカスタマイズ |
| プレス力 | 材料と部品の形状に応じてカスタマイズ |
| 設計ソフトウェア | 2D/3D CADベースの金型設計 |
| 検査 | マイクロメーター、プロジェクター、キャリパー、ゲージ等の検査機器 |
| 表面処理 | 工具要件に応じてオプション |
| MOQ | 1セット |
| 納期 | ツールの複雑さに応じて、約 7 ～ 35 日 |
| 包装 | 輸出木製ケース/カスタマイズされたパッケージ |
| 支払い条件 | T/T、L/C |
| カスタマイズ | OEM/ODM利用可能 |
実際の仕様は、コネクタの形状、材料、ストリップのレイアウト、必要な公差、生産量、および顧客のプレス機によって決まります。
コネクタ コンポーネントは、多くの場合、複数の小さなフィーチャをコンパクトな形状に組み合わせます。適切なマルチステーション金型を使用すると、これらの操作を慎重に制御された成形段階に分割できます。
METS エンジニアは、次に従ってストリップ レイアウトを開発します。
目標は、金型全体にわたって正確な位置を維持しながら、安定した材料の流れを確立することです。
パンチング ステーションは、穴、スロット、ノッチ、その他の重要な形状を作成します。コネクタ コンポーネントの場合、これらの寸法はアセンブリと電気接触のパフォーマンスに直接影響する可能性があります。
さまざまなステーションが徐々に端子またはコネクタのプロファイルを形成します。段階的な成形は変形の制御に役立ち、材料の亀裂や寸法のばらつきのリスクを軽減します。
選択された電気接点の用途では、コイニングまたは局所的な成形を工具に組み込んで、必要な接点の形状を実現できます。
最終ステーションでは完成したコネクタ コンポーネントをキャリア ストリップから分離し、継続的な自動生産を可能にします。
METS は、2006 年にアモイで設立された金属プレスおよび工具の専門メーカーです。同社は、自動車、エレクトロニクス、電気部品、リード フレーム、モーター ラミネートなどの用途向けの金型設計、金型製造、および精密金属スタンピングを専門としています。
工具のみのサプライヤーとは異なり、METS は以下のことを組み合わせます。金型設計、金型製作、金型メンテナンス、プレス製作製造ワークフロー内で。これは、エンジニアが金型製造と生産の両方の観点から工具を評価するのに役立ちます。
重要な金型コンポーネントは、寸法の一貫性を維持するために、精密機械加工とワイヤ EDM プロセスを使用して製造されます。
マルチステーションツーリングにより、ストリップがダイを通過するにつれていくつかの操作を段階的に完了できるため、手作業が軽減され、連続生産がサポートされます。
METS は、コネクタ端子、コンタクト ピン、電気部品、真鍮/銅のプレス加工、および関連する精密ハードウェア ツールの経験があります。
お客様は、金型の開発、試作、プレス、検査、その後のツーリングのサポートを 1 つのサプライヤーと協力して行うことができます。
各ダイは、お客様の以下を考慮して設計されています。
METS の既存のツール ポートフォリオは、幅広い電気および電子コネクタ アプリケーションをカバーしています。
順送コネクタパンチ金型は、コンタクタピンと端子台のコンポーネント。このツールは、コネクタ製造に必要な複数の操作と精密な機能をサポートします。公開された例では、25 トンのプレス、材料の厚さ 0.5 mm、順送金型構造が指定されています。
METS は、次のような先進的なツールを開発しました。真鍮、青銅、銅の電気接続ピンと端子コネクタ。公開されているツールの例では、複数のキャビティが使用されており、導電性材料のパンチングおよび曲げ操作向けに設計されています。
電気コネクタの製造用に、METS は次のような先進的なツールを提供してきました。WEDMと研削プロセス、自動ストリップ供給、およびカスタマイズされた金型構造。公開されている例では、1 列のキャビティと 1,000,000 ストロークの金型寿命が指定されています。
当社のマルチステーション スタンピング 金型は、次の目的で開発できます。
コネクタコンポーネント用の精密プレス金型のサプライヤーをお探しですか?
METSはカスタムを提供しますマルチステーション金属プレス金型小型で複雑な大量のコネクタ部品を繰り返し生産する必要があるメーカー向け。
ストリップのレイアウトやダイ構造の設計から、精密機械加工、組み立て、試用、生産検証に至るまで、当社のエンジニアリング チームは、お客様のコンポーネント要件に合わせた完全なツーリング ワークフローを提供します。
真鍮、銅、リン青銅、ステンレス鋼、その他のスタンピング材料の場合、材料特性、部品形状、生産速度、寸法公差に応じて金型構造を最適化できます。
コネクタおよび端子ツーリングにおける当社の経験により、自動生産において重要な詳細に集中することができます。送り精度、ステーションの位置合わせ、成形順序、パンチのクリアランス、材料の利用状況、工具の摩耗、メンテナンスの容易さ。
大量のコネクタ プログラム用の新しい順送金型が必要な場合でも、既存のコンポーネントに基づいた交換/カスタマイズされたツールが必要な場合でも、METS は図面、サンプル、材料仕様、プレス パラメータに基づいてツールを開発できます。
カスタム マルチステーション スタンピング ダイ ソリューションについて話し合うために、2D 図面、3D ファイル、またはサンプル仕様をお送りください。
以下のものをお送りください:
当社のエンジニアはコネクタの形状を分析し、ストリップのレイアウト、ステーションの順序、金型の構造、および成形戦略を開発します。
承認されたツーリング設計は、CNC 機械加工、ワイヤー EDM、研削、フライス加工、その他の精密プロセスを通じて製造されます。
金型は組み立てられ、供給、成形、打ち抜き、切断、寸法性能を検証するためにテストされます。
試用部品は、顧客の図面および技術要件に照らして検査されます。
承認後、METS はスタンピングの生産、工具のメンテナンス、プロセスのサポート、およびその後のエンジニアリング支援を提供できます。
はい。METS は、顧客の 2D 図面、3D モデル、サンプル、技術仕様に基づいたカスタム ツールを提供します。金型構造は、コンポーネントの形状、材質、公差、生産量、プレス要件に応じて開発されます。
一般的な材料としては、黄銅、銅、リン青銅、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の適切な帯状金属。材料の選択は、コネクタの導電性、強度、バネ特性、および成形要件に応じて検討できます。
はい。マルチステーション順送ダイでは、次のような操作を組み合わせることができます。ピアシング、ブランキング、曲げ、フォーミング、コイニング、エンボス加工、カットオフ連続したステーションに。
公差は、部品の形状、材料、厚さ、工具構造、および検査要件によって異なります。 METS は、およそ精度までのコネクタ ツールの例を公開しています。±0.003mm適切な用途に。最終的な公差はエンジニアリングレビュー中に確認する必要があります。
適切なコネクタ アプリケーションと互換性のある機器のために、METS は次のツール機能を公開しています。最大600SPM以上。実際の生産速度は、材料、部品の形状、金型構造、プレス、供給システム、および要求される品質によって異なります。
