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| MOQ: | 10000pcs |
| 標準パッケージ: | Wooden crate packaging, moisture and shock resistant, each mold set packed separately |
| 配達期間: | 25-35 work days |
の電気ハウジング用の高精度カスタム深絞りダイスは、金属エンクロージャ、保護カバー、電気機器ハウジング、コントロール ボックス コンポーネント、センサー ハウジング、その他の深絞り板金部品の精密成形向けに設計されています。
このツールは顧客の図面、3D CAD ファイル、サンプル、プレス機の仕様に従って設計されており、深絞りプロセス中の材料フローの制御が可能になります。これは、電気ハウジング用途において、一貫した壁厚、寸法精度、コーナー半径、および全体的な構造的完全性を維持するのに役立ちます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 高精度カスタム深絞り金型 |
| 応用 | 電気ハウジング/金属エンクロージャ |
| 金型の種類 | 深絞り型 / 順送深絞り型 / 複合型 |
| 成形工程 | 深絞り・多段絞り・スタンピング |
| 二次的な操作 | トリミング / ピアス / パンチング / 曲げ / 成形 |
| ワーク材質 | 冷間圧延鋼材 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 銅 |
| 工具材質 | DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20 |
| 金型精度 | 最適なフィーチャーの場合は最大約 0.003 mm |
| 製品公差 | 図面と製品構造によると |
| 材料の厚さ | 用途に応じてカスタマイズ |
| ハウジング形状 | 円形 / 正方形 / 長方形 / 段付き / カスタム |
| キャビティ | シングル/マルチキャビティ |
| トライアルプレス | 25 ～ 180T、工具要件に応じて |
| 加工設備 | CNC / EDM / WEDM / 研削 / フライス加工 |
| 設計ソフトウェア | AutoCAD / SolidWorks / UG / PROE |
| 表面処理 | 研磨/コーティング/メッキ/カスタム |
| 工具寿命 | 材質、形状、生産量に応じてカスタマイズ |
| 初回お試しサンプル | 顧客認証が可能 |
| OEM/ODM | サポートされています |
| MOQ | 1セット |
| 包装 | PEフィルム+輸出用木製ケース |
| 配達 | プロジェクトに応じて約 7 ～ 35 日 |
| 支払い | T/T / LC |
技術仕様はプロジェクトによって異なります。最終的な金型の構造、公差、プレス能力、材料の厚さ、および工具寿命の要件は、エンジニアリングレビュー中に確認されます。
電気ハウジングには多くの場合、次の組み合わせが必要です。深い壁、小さなコーナー半径、取り付け機能、開口部、フランジ、エンボス構造、および制御された寸法関係。したがって、安定した生産には適切な金型設計が不可欠です。
METS は、ツール開発中に次の要素を評価します。
ブランクは、絞り加工中に金型キャビティにスムーズに流れ込む必要があります。過度の抵抗は薄化や亀裂を引き起こす可能性があり、制御が不十分な場合はシワや寸法不安定が発生する可能性があります。
より深い電気ハウジングの場合は、1 回の操作で深さ全体を強制する代わりに、複数の描画操作を使用できます。多段絞り加工により変形を分散させ、成形安定性を向上させます。
パンチとダイの半径は、材料の種類、厚さ、ハウジングの形状、絞りの深さに応じて最適化され、局所的な応力を軽減します。
ブランクホルダーに適切な圧力をかけると、材料の流れが制御され、しわが軽減され、材料の破損を引き起こす可能性のある過度の抵抗が回避されます。
適切なクリアランスは、寸法精度、材料の流れ、工具の摩耗、および最終的な表面品質にとって重要です。
電気ハウジングの設計に応じて、トリミング、ピアシング、パンチング、エンボス加工、曲げ、フランジ形成などの追加の操作をツーリング ソリューションに組み込むことができます。
メッツは、金型設計、精密工具製造、スタンピング、深絞り、カスタマイズされた金属部品の製造。
DC53 は、耐摩耗性と靱性の向上が求められる、要求の厳しいスタンピングおよび成形用途に適しています。繰り返し生産においても安定した寸法性能が求められる電装ハウジング金型に選定可能です。
SKD11 および D2 は、スタンピングおよび成形用途に一般的に使用される工具鋼です。良好な耐摩耗性と寸法安定性が必要な部品に適しています。
SKH-9 や SKH-51 などの高速度工具鋼は、摩耗しやすい領域や特定の切断および成形部品に使用できます。
YG15 や YG20 などのタングステンカーバイド材料は、成形および生産の要件に応じて、選択された高摩耗金型コンポーネントに使用できます。
最終的な材料の選択は、ワークの材質、形状、生産量、成形荷重、摩耗状態、必要な工具寿命に応じて決定されます。
METS には、ステンレス鋼ボックスおよび板金成形用途における工具の経験があります。順送深絞りまたは成形金型を使用すると、絞り、トリミング、ピアッシング操作を統合して、一貫した寸法の完成したエンクロージャを製造できます。
軽量の電気ハウジングの場合、アルミニウムは精密深絞り加工と順送工具によって加工できます。成形プロセスは、アルミニウムのグレード、厚さ、絞りの深さ、コーナー半径、潤滑、材料の流れの要件に応じて最適化できます。
METS は、カスタマイズ可能な開口部、取り付け機能、および構造の詳細を備えた、センサー用途向けの精密な打ち抜きおよび深絞り金属シェルを提供します。
METS の深絞り工具は、円筒形の金属シェルやハウジングにも適用できます。多段階深絞りは、必要な深さまたは形状を 1 回の絞り操作で効率的に作成できない場合に使用されます。
電気ハウジングには、単純な板金成形以上のものが必要です。ツールは制御する必要がありますマテリアルフロー、寸法精度、肉厚、コーナー形状、および二次特徴成形プロセス全体を通して。
METS は、電気ハウジングの実際の製造要件に合わせてカスタマイズされた深絞り金型を開発します。エンジニアは、最初の CAD 図面から、図面の深さ、材料の厚さ、材料グレード、絞り比、コーナー半径、パンチとダイのクリアランス、ブランクホルダーの要件、絞りの段階数、トリミングの要件、ピアッシングとパンチングの特徴、プレス機械の仕様、生産量、および予想される工具寿命を評価できます。
適切に設計された深絞り金型は、不必要な二次作業を削減し、生産の一貫性を向上させることができます。電気住宅メーカーにとって、これは次のことを達成するのに役立ちます。
寸法安定 → 確実な組立 → 安定した成形 → 生産ばらつきの低減
METS は、設計レビュー、機械加工、組立、試作、サンプル検証、修正、最終納品を含むツール開発プロセス全体をサポートします。
METS は、以下に従ってカスタマイズされた深絞り金型ソリューションを提供します。
METS は、工具開発プロセス全体にわたって検査を適用します。
METS が公開した工具情報では、ダイインサートは約±0.002mm製品の寸法公差は顧客の図面と製品構造に従って確立されます。
最終検査後、深絞りダイは湿気、腐食、輸送による損傷から保護されます。
工具の寸法、重量、目的地、配送要件、顧客の好みに応じて、適切な配送方法を選択できます。
はい。 METS は、2D 図面、3D CAD ファイル、物理サンプル、または詳細な技術仕様に基づいてカスタマイズされたツールを提供します。
一般的なワーク材料には、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、およびその他の適切な金属薄板が含まれます。材料の選択は、電気ハウジングの強度、耐食性、導電率、重量、および成形要件によって異なります。
はい。このツールは、円形、円筒形、正方形、長方形、段付き、フランジ付き、その他のカスタマイズされたハウジング形状に合わせて設計できます。
はい。製品構造に応じて、絞り加工、トリミング、パンチング、ピアス加工、曲げ加工、エンボス加工などの二次加工を一括して行うことができます。
はい。ツーリングは、作業領域、ストローク、トン数、シャットハイト、その他の関連パラメータを含む、お客様のプレス仕様に従って設計できます。
用途に応じて、METS は DC53、SKD11、D2、SKH-9、SKH-51、YG15、YG20、およびその他の適切な工具材料を使用できます。
精度は、機能、材料、形状、加工方法、および必要な公差によって異なります。 METS が公開している深絞り工具情報では、適切な金型の特徴に合わせて約 0.003 mm までの高精度機械加工が指定されています。
はい。治具の組み立て後に試用スタンピングを手配できるため、お客様は最終承認前に寸法、成形品質、組み立ての互換性を検証できます。
納期は金型の複雑さ、材質、サイズ、成形段階の数、および顧客の要件によって異なります。 METS 製品ページでは、通常、カスタマイズされたツール プロジェクトに約 7 ～ 35 日が指定されています。
はい。 METS は、金型の設計と製造をスタンピング生産と統合し、顧客が同じ製造ソースからツーリングやカスタマイズされたスタンピング金属コンポーネントを入手できるようにします。
はい。 OEM および ODM サービスは、カスタマイズされた電気ハウジング、深絞りダイス、プレス部品、および関連する金属成形製品に利用できます。
を提供してください2D/3D図面またはサンプル、材質、材質厚さ、ハウジング寸法、年間生産量または見込み生産量、要求公差、表面処理、プレス機械仕様利用可能な場合。その後、当社のエンジニアリング チームが成形プロセスを評価し、工具の見積もりを作成します。
必要かどうかステンレス鋼の電気エンクロージャ、アルミニウムの電源ハウジング、センサー シェル、コントロール ボックス、モーター関連のハウジング、またはその他のカスタム金属エンクロージャ, METS は、お客様の製品要件に応じて、対応する深絞りツールを開発できます。
私たちにあなたのものを送ってください2D 図面、3D CAD ファイル、または物理サンプルエンジニアリングのレビューと工具の見積もり用。
METS -- 精密深絞り金型および金属プレス加工メーカー
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| MOQ: | 10000pcs |
| 標準パッケージ: | Wooden crate packaging, moisture and shock resistant, each mold set packed separately |
| 配達期間: | 25-35 work days |
の電気ハウジング用の高精度カスタム深絞りダイスは、金属エンクロージャ、保護カバー、電気機器ハウジング、コントロール ボックス コンポーネント、センサー ハウジング、その他の深絞り板金部品の精密成形向けに設計されています。
このツールは顧客の図面、3D CAD ファイル、サンプル、プレス機の仕様に従って設計されており、深絞りプロセス中の材料フローの制御が可能になります。これは、電気ハウジング用途において、一貫した壁厚、寸法精度、コーナー半径、および全体的な構造的完全性を維持するのに役立ちます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 高精度カスタム深絞り金型 |
| 応用 | 電気ハウジング/金属エンクロージャ |
| 金型の種類 | 深絞り型 / 順送深絞り型 / 複合型 |
| 成形工程 | 深絞り・多段絞り・スタンピング |
| 二次的な操作 | トリミング / ピアス / パンチング / 曲げ / 成形 |
| ワーク材質 | 冷間圧延鋼材 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 銅 |
| 工具材質 | DC53 / SKD11 / D2 / SKH-9 / SKH-51 / YG15 / YG20 |
| 金型精度 | 最適なフィーチャーの場合は最大約 0.003 mm |
| 製品公差 | 図面と製品構造によると |
| 材料の厚さ | 用途に応じてカスタマイズ |
| ハウジング形状 | 円形 / 正方形 / 長方形 / 段付き / カスタム |
| キャビティ | シングル/マルチキャビティ |
| トライアルプレス | 25 ～ 180T、工具要件に応じて |
| 加工設備 | CNC / EDM / WEDM / 研削 / フライス加工 |
| 設計ソフトウェア | AutoCAD / SolidWorks / UG / PROE |
| 表面処理 | 研磨/コーティング/メッキ/カスタム |
| 工具寿命 | 材質、形状、生産量に応じてカスタマイズ |
| 初回お試しサンプル | 顧客認証が可能 |
| OEM/ODM | サポートされています |
| MOQ | 1セット |
| 包装 | PEフィルム+輸出用木製ケース |
| 配達 | プロジェクトに応じて約 7 ～ 35 日 |
| 支払い | T/T / LC |
技術仕様はプロジェクトによって異なります。最終的な金型の構造、公差、プレス能力、材料の厚さ、および工具寿命の要件は、エンジニアリングレビュー中に確認されます。
電気ハウジングには多くの場合、次の組み合わせが必要です。深い壁、小さなコーナー半径、取り付け機能、開口部、フランジ、エンボス構造、および制御された寸法関係。したがって、安定した生産には適切な金型設計が不可欠です。
METS は、ツール開発中に次の要素を評価します。
ブランクは、絞り加工中に金型キャビティにスムーズに流れ込む必要があります。過度の抵抗は薄化や亀裂を引き起こす可能性があり、制御が不十分な場合はシワや寸法不安定が発生する可能性があります。
より深い電気ハウジングの場合は、1 回の操作で深さ全体を強制する代わりに、複数の描画操作を使用できます。多段絞り加工により変形を分散させ、成形安定性を向上させます。
パンチとダイの半径は、材料の種類、厚さ、ハウジングの形状、絞りの深さに応じて最適化され、局所的な応力を軽減します。
ブランクホルダーに適切な圧力をかけると、材料の流れが制御され、しわが軽減され、材料の破損を引き起こす可能性のある過度の抵抗が回避されます。
適切なクリアランスは、寸法精度、材料の流れ、工具の摩耗、および最終的な表面品質にとって重要です。
電気ハウジングの設計に応じて、トリミング、ピアシング、パンチング、エンボス加工、曲げ、フランジ形成などの追加の操作をツーリング ソリューションに組み込むことができます。
メッツは、金型設計、精密工具製造、スタンピング、深絞り、カスタマイズされた金属部品の製造。
DC53 は、耐摩耗性と靱性の向上が求められる、要求の厳しいスタンピングおよび成形用途に適しています。繰り返し生産においても安定した寸法性能が求められる電装ハウジング金型に選定可能です。
SKD11 および D2 は、スタンピングおよび成形用途に一般的に使用される工具鋼です。良好な耐摩耗性と寸法安定性が必要な部品に適しています。
SKH-9 や SKH-51 などの高速度工具鋼は、摩耗しやすい領域や特定の切断および成形部品に使用できます。
YG15 や YG20 などのタングステンカーバイド材料は、成形および生産の要件に応じて、選択された高摩耗金型コンポーネントに使用できます。
最終的な材料の選択は、ワークの材質、形状、生産量、成形荷重、摩耗状態、必要な工具寿命に応じて決定されます。
METS には、ステンレス鋼ボックスおよび板金成形用途における工具の経験があります。順送深絞りまたは成形金型を使用すると、絞り、トリミング、ピアッシング操作を統合して、一貫した寸法の完成したエンクロージャを製造できます。
軽量の電気ハウジングの場合、アルミニウムは精密深絞り加工と順送工具によって加工できます。成形プロセスは、アルミニウムのグレード、厚さ、絞りの深さ、コーナー半径、潤滑、材料の流れの要件に応じて最適化できます。
METS は、カスタマイズ可能な開口部、取り付け機能、および構造の詳細を備えた、センサー用途向けの精密な打ち抜きおよび深絞り金属シェルを提供します。
METS の深絞り工具は、円筒形の金属シェルやハウジングにも適用できます。多段階深絞りは、必要な深さまたは形状を 1 回の絞り操作で効率的に作成できない場合に使用されます。
電気ハウジングには、単純な板金成形以上のものが必要です。ツールは制御する必要がありますマテリアルフロー、寸法精度、肉厚、コーナー形状、および二次特徴成形プロセス全体を通して。
METS は、電気ハウジングの実際の製造要件に合わせてカスタマイズされた深絞り金型を開発します。エンジニアは、最初の CAD 図面から、図面の深さ、材料の厚さ、材料グレード、絞り比、コーナー半径、パンチとダイのクリアランス、ブランクホルダーの要件、絞りの段階数、トリミングの要件、ピアッシングとパンチングの特徴、プレス機械の仕様、生産量、および予想される工具寿命を評価できます。
適切に設計された深絞り金型は、不必要な二次作業を削減し、生産の一貫性を向上させることができます。電気住宅メーカーにとって、これは次のことを達成するのに役立ちます。
寸法安定 → 確実な組立 → 安定した成形 → 生産ばらつきの低減
METS は、設計レビュー、機械加工、組立、試作、サンプル検証、修正、最終納品を含むツール開発プロセス全体をサポートします。
METS は、以下に従ってカスタマイズされた深絞り金型ソリューションを提供します。
METS は、工具開発プロセス全体にわたって検査を適用します。
METS が公開した工具情報では、ダイインサートは約±0.002mm製品の寸法公差は顧客の図面と製品構造に従って確立されます。
最終検査後、深絞りダイは湿気、腐食、輸送による損傷から保護されます。
工具の寸法、重量、目的地、配送要件、顧客の好みに応じて、適切な配送方法を選択できます。
はい。 METS は、2D 図面、3D CAD ファイル、物理サンプル、または詳細な技術仕様に基づいてカスタマイズされたツールを提供します。
一般的なワーク材料には、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、およびその他の適切な金属薄板が含まれます。材料の選択は、電気ハウジングの強度、耐食性、導電率、重量、および成形要件によって異なります。
はい。このツールは、円形、円筒形、正方形、長方形、段付き、フランジ付き、その他のカスタマイズされたハウジング形状に合わせて設計できます。
はい。製品構造に応じて、絞り加工、トリミング、パンチング、ピアス加工、曲げ加工、エンボス加工などの二次加工を一括して行うことができます。
はい。ツーリングは、作業領域、ストローク、トン数、シャットハイト、その他の関連パラメータを含む、お客様のプレス仕様に従って設計できます。
用途に応じて、METS は DC53、SKD11、D2、SKH-9、SKH-51、YG15、YG20、およびその他の適切な工具材料を使用できます。
精度は、機能、材料、形状、加工方法、および必要な公差によって異なります。 METS が公開している深絞り工具情報では、適切な金型の特徴に合わせて約 0.003 mm までの高精度機械加工が指定されています。
はい。治具の組み立て後に試用スタンピングを手配できるため、お客様は最終承認前に寸法、成形品質、組み立ての互換性を検証できます。
納期は金型の複雑さ、材質、サイズ、成形段階の数、および顧客の要件によって異なります。 METS 製品ページでは、通常、カスタマイズされたツール プロジェクトに約 7 ～ 35 日が指定されています。
はい。 METS は、金型の設計と製造をスタンピング生産と統合し、顧客が同じ製造ソースからツーリングやカスタマイズされたスタンピング金属コンポーネントを入手できるようにします。
はい。 OEM および ODM サービスは、カスタマイズされた電気ハウジング、深絞りダイス、プレス部品、および関連する金属成形製品に利用できます。
を提供してください2D/3D図面またはサンプル、材質、材質厚さ、ハウジング寸法、年間生産量または見込み生産量、要求公差、表面処理、プレス機械仕様利用可能な場合。その後、当社のエンジニアリング チームが成形プロセスを評価し、工具の見積もりを作成します。
必要かどうかステンレス鋼の電気エンクロージャ、アルミニウムの電源ハウジング、センサー シェル、コントロール ボックス、モーター関連のハウジング、またはその他のカスタム金属エンクロージャ, METS は、お客様の製品要件に応じて、対応する深絞りツールを開発できます。
私たちにあなたのものを送ってください2D 図面、3D CAD ファイル、または物理サンプルエンジニアリングのレビューと工具の見積もり用。
METS -- 精密深絞り金型および金属プレス加工メーカー
