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先進型ダイプレッシングと不?? 鋼のオプションを持つ精密部品のためのカスタム金属スタンプサービス

先進型ダイプレッシングと不?? 鋼のオプションを持つ精密部品のためのカスタム金属スタンプサービス

MOQ: 10000個
標準パッケージ: 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間: 25~35営業日
詳細情報
起源の場所
CN
ブランド名
METS
起源:
福建省、中国
製造工程:
金属のプレス、打ち抜き、成形、曲げ
材質のオプション:
ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼
方法を押すこと:
順送金型プレス、シングルステーションプレス
生産能力:
試作・量産
応用:
自動車、エレクトロニクス、産業機器
カスタマイズ:
カスタマイズされた形状、厚さ、構造
最小注文数量:
10000個
パッケージの詳細:
木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
受渡し時間:
25~35営業日
ハイライト:

カスタマイズされた形状の金属スタンピング

,

順送金型プレス部品

,

ステンレススタンピングサービス

製品説明
精密金属部品のカスタムスタンプサービス

カスタムスタンプサービスは、自動車、電気、電子機器、産業機器、ハードウェア、その他の用途で使用される精密金属部品の効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します。

METSは、OEM精密金属スタンプおよびカスタムスタンプ部品製造を専門としており、顧客の図面、サンプル、CADファイル、または技術仕様に従って、クリップ、ブラケット、コネクタ、端子、取り付け部品、シールド部品、構造部品、その他の金属部品を製造しています。

当社の製造プロセスには、精密スタンプ、プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、二次加工が含まれます。専門的なスタンプ金型設計と管理された生産プロセスを組み合わせることで、お客様がプロトタイプと量産の両方の要件に対して、一貫した寸法、安定した部品品質、効率的な生産を実現できるよう支援します。

METSと連携する大きな利点は、ツーリング開発とスタンプ生産の統合です。当社のエンジニアリングチームは、初期設計レビュー、材料選定から、金型開発、サンプル検証、生産、検査、表面処理、最終梱包まで参加できます。

ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼、その他のカスタマイズされた金属材料を含む、幅広い材料から部品を製造しています。

シンプルなスタンプクリップから複雑な多段階コネクタや精密取り付けブラケットまで、METSは、お客様の用途、生産量、寸法要件、性能期待値に合わせて設計された完全なOEM製造ソリューションを提供します。

Custom metal stamping parts and manufacturing process
カスタム金属スタンプサービスの主な特徴
精密製造

高度なスタンプ装置と専門的に製造されたツーリングは、再現可能な寸法と一貫した生産品質を維持するのに役立ちます。

カスタムOEM生産

部品は、2D図面、3D CADファイル、サンプル、仕様、または用途要件に従って製造できます。

統合されたツーリング機能

METSは、スタンプ金型設計と金型製造の両方を提供し、ツーリング品質と生産の一貫性をより緊密に管理できます。

複数のスタンププロセス

プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、その他の金属成形プロセスをサポートしています。

幅広い材料互換性

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ばね鋼、ケイ素鋼が含まれます。

プロトタイプから量産まで

OEMプロジェクトは、初期サンプルとツーリング検証から、安定した大量生産まで開発できます。

表面仕上げ

めっき、研磨、不動態化、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理などの追加処理は、用途要件に応じて手配できます。

産業用途の柔軟性

クリップ、ブラケット、コネクタ、端子、取り付け部品、電気接点、構造部品、カスタムハードウェアに適しています。

技術パラメータ
パラメータ 仕様
製品タイプ カスタム精密金属スタンプ部品
製造サービス OEM / ODMカスタムスタンプ
主なプロセス スタンプ、プログレッシブスタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り
材料 ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼
材料厚さ 0.1-5.0 mm、カスタマイズ可能
部品サイズ 図面に従ってカスタマイズ
許容誤差 最大±0.01 mm、設計と材料による
ツーリング プログレッシブ金型、複合金型、成形金型、深絞り金型
表面処理 めっき、不動態化、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理
生産量 プロトタイプ、小ロット、中量、大量生産
検査 寸法検査、外観検査、機能検査
品質システム ISO 9001
サービス 図面レビュー、ツーリング、サンプリング、生産、検査、梱包
梱包 PEバッグ、プラスチックトレイ、カートン、パレット、木製ケース
用途 自動車、電子機器、電気機器、機械、家電、ハードウェア、産業機器

実際の材料、許容誤差、厚さ、ツーリング構造、生産プロセスは、顧客の図面と用途要件に従って決定されます。

カスタムスタンプ製造プロセス

METSは、エンジニアリングコンセプトから生産準備のスタンプ部品への移行を簡素化する統合ワークフローを提供します。

1. 図面と要件のレビュー

当社のエンジニアが、お客様の図面、サンプル、材料要件、許容誤差、生産量、用途条件をレビューします。

2. 製造実現可能性分析

部品構造を評価し、適切なスタンププロセス、材料仕様、成形シーケンス、ツーリングソリューションを推奨します。

3. スタンプ金型設計

ジオメトリ、材料、許容誤差、生産量、必要な成形操作に従って、専用の金型構造を開発します。

4. ツーリング製造

精密機械加工、EDM/WEDM、研削、組み立て、ツーリング検査を実施し、スタンプ金型を生産準備します。

5. トライスタンプとサンプル検証

寸法検査、外観評価、組み立てテスト、顧客承認のために初期サンプルを製造します。

6. 量産

サンプル承認後、生産バッチ全体で一貫した品質を維持するために、管理されたプロセス条件下で生産を行います。

7. 検査と仕上げ

完成部品は、寸法検査、表面検査、めっき、研磨、熱処理、またはその他の二次プロセスを受けることができます。

8. 梱包と配送

部品は製品要件に従って梱包され、速達、航空貨物、海上貨物、または顧客指定の物流によって出荷されます。

会社の製造力

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.は2006年に厦門で設立され、金型設計、金型製造、精密金属スタンプ、カスタム金属部品を専門としています。同社は、自動車、電子機器、電気部品、LED製品、リードフレーム、ステーター/ローター積層板などの用途にサービスを提供しています。

METSは、ツーリングエンジニアリングとスタンプ生産を組み合わせて、より統合された製造ソリューションを提供します。

当社の製造能力
  • 精密金属スタンプ
  • プログレッシブスタンプ
  • 複合スタンプ
  • スタンプ金型設計
  • プログレッシブ金型製造
  • 板金曲げ
  • パンチングと成形
  • 深絞り
  • 真鍮と銅のスタンプ
  • ステンレス鋼のスタンプ
  • 自動車用スタンプ部品
  • 電気・電子用スタンプ部品
  • モーターコア積層板
  • カスタム金属ブラケットとクリップ
  • カスタムコネクタと端子

同社の既存の製品とツーリングポートフォリオには、金属スタンプ金型、プログレッシブ金型、真鍮スタンプ部品、端子部品、ステーター/ローター積層板、PVクリップ、ばね、その他のカスタム金属部品が含まれます。

カスタムスタンプにMETSを選ぶ理由
ツーリングから生産までワンストップサプライヤー

ツーリング開発と部品製造を異なるサプライヤー間で分離する代わりに、METSは金型設計、ツーリング生産、トライスタンプ、サンプル承認、生産プロセスを統合ワークフローとして管理できます。

エンジニアリング重視の製造

複雑なスタンプ部品の場合、生産品質はスタンプ機械だけでなく、金型構造、材料挙動、成形シーケンス、クリアランス、プロセス制御にも依存します。当社のエンジニアリングチームは、プロジェクト開発中にこれらの要因に焦点を当て、潜在的な生産問題を軽減するのに役立ちます。

再現性のために設計

OEM顧客にとって、スタンプ部品は自動組み立てシステムや他の部品に直接適合する必要があることが多いため、一貫した寸法が重要です。当社の生産アプローチは以下を重視しています。安定したツーリング -> 管理されたスタンププロセス -> 一貫した寸法 -> 信頼性の高い組み立て

柔軟な生産

検証用の数個のプロトタイプサンプルが必要な場合でも、確立された製品ライン用の大量生産が必要な場合でも、プロジェクト要件に応じて製造プロセスを調整できます。

典型的な用途
自動車部品

カスタムスタンプクリップ、ブラケット、端子、補強部品、取り付け部品、シールド部品、センサー関連部品。

電気・電子機器

コネクタ部品、接点端子、導電性部品、シールド部品、ばね接点、取り付けハードウェア、電気アセンブリ。

産業機器

機械ブラケット、サポートプレート、クランプ、取り付け部品、構造部品、ハードウェア継手、カスタム金属アセンブリ。

家庭用電化製品

モーター部品、取り付けブラケット、内部構造部品、端子、クリップ、スイッチ部品、金属ハードウェア。

再生可能エネルギー

ソーラー取り付けクリップ、ケーブル管理部品、ブラケット、接地部品、その他のカスタムスタンプハードウェア。

一般ハードウェア

締結部品、クリップ、ブラケット、ワッシャー、リテーナー、ヒンジ、コネクタ、その他の精密金属ハードウェア。

協力事例
事例1 - 精密電気コネクタ部品

用途: 電気・電子機器

材料: 真鍮/銅

プロセス: プログレッシブスタンプ+成形+表面処理

電気コネクタ用途では、寸法の一貫性と信頼性の高い接触性能が重要です。METSは、顧客のコネクタジオメトリと生産要件に従ってカスタマイズされたスタンプツーリングを開発します。生産プロセスは、複数のスタンプと成形操作を統合して、製造効率を向上させ、個別の処理ステップの必要性を減らすことができます。

事例2 - カスタムステンレス鋼ブラケット

用途: 産業機器/取り付けシステム

材料: ステンレス鋼

プロセス: パンチング+スタンプ+曲げ

顧客は、複数の穴、曲げ、特定の取り付け寸法を持つカスタマイズされた取り付けブラケットを必要としていました。METSは部品構造をレビューし、必要なジオメトリを実現しながら、組み立てのための再現可能な寸法を維持するために、適切なスタンプと成形プロセスを開発しました。

事例3 - カスタム金属クリップ

用途: 自動車/電気/ハードウェア

材料: ステンレス鋼/ばね鋼

プロセス: プログレッシブスタンプ+成形

クリップと保持部品の場合、材料の弾性、成形精度、寸法の一貫性が重要です。METSは、図面またはサンプルに従ってカスタマイズされたクリップを製造でき、成形構造は、必要な保持力、取り付け方法、生産量に応じて最適化されます。

事例4 - 大量生産精密スタンプ部品

用途: 産業機器/電子機器

プロセス: プログレッシブスタンプ

大量生産の場合、プログレッシブ金型は、複数の操作を連続生産プロセスに統合できます。この製造アプローチは、手作業の削減、生産効率の向上、大量生産バッチ全体での部品寸法の維持に役立ちます。METSは、複雑な多段階スタンプ部品のツーリング開発と生産サポートも提供します。

プロフェッショナルOEMスタンプソリューション

金属スタンプサプライヤーは、単にシートメタルをプレスして形状にする以上のものを提供する必要があります。OEMプロジェクトの場合、ツーリング精度、材料選定、成形シーケンス、寸法管理、生産再現性、コミュニケーションはすべて最終部品に影響します。

したがって、METSは製造チェーン全体に焦点を当てています。顧客図面 -> エンジニアリングレビュー -> プロセス開発 -> 金型設計 -> 金型製造 -> トライ生産 -> サンプル承認 -> 量産 -> 検査 -> 梱包

この統合アプローチにより、顧客は別々のツーリングとスタンプサプライヤーを調整する代わりに、プロジェクト全体を通して1つの製造パートナーとコミュニケーションをとることができます。

新しい金属部品を開発しているバイヤーの場合、生産前に図面をレビューし、以下の製造上の考慮事項を特定することもできます。

  • 材料厚さ
  • 曲げ半径
  • 穴径
  • 穴から端までの距離
  • 成形方向
  • 許容誤差要件
  • プログレッシブ金型構造
  • 生産量
  • 表面処理
  • 組み立て要件

目標は、精度、生産効率、ツーリング耐久性、および全体的な製造コストのバランスをとるスタンプソリューションを作成することです。

OEM & ODMカスタマイズ

METSは、以下のカスタムスタンププロジェクトを受け入れます。

  • 2Dエンジニアリング図面
  • 3D CADファイル
  • 既存のサンプル
  • 技術仕様
  • 寸法付き製品写真
  • 顧客の材料要件
  • 用途要件
カスタマイズオプション
部品ジオメトリ

長さ、幅、高さ、穴、スロット、切り欠き、曲げ、エンボス加工、リブ、タブ、複雑な成形構造。

材料

ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼、およびその他の指定された材料。

許容誤差

部品の機能要件に従って寸法要件をカスタマイズできます。

表面処理

ニッケルめっき、錫めっき、亜鉛めっき、不動態化、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理、その他の仕上げ。

梱包

バルク梱包、PEバッグ、プラスチックトレイ、カートン、パレット、木製ケース、カスタマイズされたラベリング。

品質管理

品質管理は、最終段階だけでなく、製造プロセス全体に統合されています。

品質管理プロセス
入荷材料検査

生産前に材料仕様と状態を確認します。

ツーリング検査

製造および組み立て中に、重要な金型部品とツーリング寸法を検査します。

初回品検査

初期生産サンプルを承認された図面と仕様に対してチェックします。

工程内検査

生産中に重要な寸法と成形条件を監視します。

最終検査

完成部品は、寸法、外観、数量、およびその他の顧客定義の要件に対して検査されます。

精密スタンププロジェクトの場合、検査要件は顧客の図面と品質基準に従って確立できます。

カスタムスタンプの見積もりを取得

図面、サンプル、または未完成の製品コンセプトをお持ちですか?2D図面、3D CADファイル、サンプル、材料仕様、必要な数量、ターゲット用途を当社のエンジニアリングチームに送信してください。

METSは、製造プロセスを評価し、スタンプツーリング、プロトタイプ/サンプル生産、量産、表面処理、検査、配送をカバーするカスタマイズされたソリューションを提供できます。

精密クリップやブラケットから、電気コネクタや複雑な産業用スタンプ部品まで、METSはグローバル顧客向けに統合OEM金属スタンプ製造を提供しています。

よくある質問
Q1: METSはどのような種類の金属スタンプ部品を製造できますか?

METSは、カスタムクリップ、ブラケット、コネクタ、端子、接点部品、取り付け部品、シールド部品、構造部品、自動車部品、電気ハードウェア、その他の精密スタンプ金属部品を製造しています。

Q2: 図面に従って部品を製造できますか?

はい。2D図面、3D CADファイル、サンプル、技術仕様に基づいたOEM製造をサポートしています。当社のエンジニアは、図面をレビューして製造上の推奨事項を提供することもできます。

Q3: カスタムスタンプに使用できる材料は何ですか?

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼が含まれます。その他の材料は、用途に応じて評価できます。

Q4: どのようなスタンププロセスを提供していますか?

当社の能力には、精密スタンプ、プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、および選択された二次加工が含まれます。

Q5: スタンプ金型を製造できますか?

はい。METSは、スタンプ生産と組み合わせてスタンプ金型設計と金型製造を提供しており、ツーリングと生産を同じエンジニアリングチームが管理できます。

製品
プロダクト細部
先進型ダイプレッシングと不?? 鋼のオプションを持つ精密部品のためのカスタム金属スタンプサービス
MOQ: 10000個
標準パッケージ: 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間: 25~35営業日
詳細情報
起源の場所
CN
ブランド名
METS
起源:
福建省、中国
製造工程:
金属のプレス、打ち抜き、成形、曲げ
材質のオプション:
ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼
方法を押すこと:
順送金型プレス、シングルステーションプレス
生産能力:
試作・量産
応用:
自動車、エレクトロニクス、産業機器
カスタマイズ:
カスタマイズされた形状、厚さ、構造
最小注文数量:
10000個
パッケージの詳細:
木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
受渡し時間:
25~35営業日
ハイライト

カスタマイズされた形状の金属スタンピング

,

順送金型プレス部品

,

ステンレススタンピングサービス

製品説明
精密金属部品のカスタムスタンプサービス

カスタムスタンプサービスは、自動車、電気、電子機器、産業機器、ハードウェア、その他の用途で使用される精密金属部品の効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します。

METSは、OEM精密金属スタンプおよびカスタムスタンプ部品製造を専門としており、顧客の図面、サンプル、CADファイル、または技術仕様に従って、クリップ、ブラケット、コネクタ、端子、取り付け部品、シールド部品、構造部品、その他の金属部品を製造しています。

当社の製造プロセスには、精密スタンプ、プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、二次加工が含まれます。専門的なスタンプ金型設計と管理された生産プロセスを組み合わせることで、お客様がプロトタイプと量産の両方の要件に対して、一貫した寸法、安定した部品品質、効率的な生産を実現できるよう支援します。

METSと連携する大きな利点は、ツーリング開発とスタンプ生産の統合です。当社のエンジニアリングチームは、初期設計レビュー、材料選定から、金型開発、サンプル検証、生産、検査、表面処理、最終梱包まで参加できます。

ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼、その他のカスタマイズされた金属材料を含む、幅広い材料から部品を製造しています。

シンプルなスタンプクリップから複雑な多段階コネクタや精密取り付けブラケットまで、METSは、お客様の用途、生産量、寸法要件、性能期待値に合わせて設計された完全なOEM製造ソリューションを提供します。

Custom metal stamping parts and manufacturing process
カスタム金属スタンプサービスの主な特徴
精密製造

高度なスタンプ装置と専門的に製造されたツーリングは、再現可能な寸法と一貫した生産品質を維持するのに役立ちます。

カスタムOEM生産

部品は、2D図面、3D CADファイル、サンプル、仕様、または用途要件に従って製造できます。

統合されたツーリング機能

METSは、スタンプ金型設計と金型製造の両方を提供し、ツーリング品質と生産の一貫性をより緊密に管理できます。

複数のスタンププロセス

プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、その他の金属成形プロセスをサポートしています。

幅広い材料互換性

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ばね鋼、ケイ素鋼が含まれます。

プロトタイプから量産まで

OEMプロジェクトは、初期サンプルとツーリング検証から、安定した大量生産まで開発できます。

表面仕上げ

めっき、研磨、不動態化、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理などの追加処理は、用途要件に応じて手配できます。

産業用途の柔軟性

クリップ、ブラケット、コネクタ、端子、取り付け部品、電気接点、構造部品、カスタムハードウェアに適しています。

技術パラメータ
パラメータ 仕様
製品タイプ カスタム精密金属スタンプ部品
製造サービス OEM / ODMカスタムスタンプ
主なプロセス スタンプ、プログレッシブスタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り
材料 ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼
材料厚さ 0.1-5.0 mm、カスタマイズ可能
部品サイズ 図面に従ってカスタマイズ
許容誤差 最大±0.01 mm、設計と材料による
ツーリング プログレッシブ金型、複合金型、成形金型、深絞り金型
表面処理 めっき、不動態化、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理
生産量 プロトタイプ、小ロット、中量、大量生産
検査 寸法検査、外観検査、機能検査
品質システム ISO 9001
サービス 図面レビュー、ツーリング、サンプリング、生産、検査、梱包
梱包 PEバッグ、プラスチックトレイ、カートン、パレット、木製ケース
用途 自動車、電子機器、電気機器、機械、家電、ハードウェア、産業機器

実際の材料、許容誤差、厚さ、ツーリング構造、生産プロセスは、顧客の図面と用途要件に従って決定されます。

カスタムスタンプ製造プロセス

METSは、エンジニアリングコンセプトから生産準備のスタンプ部品への移行を簡素化する統合ワークフローを提供します。

1. 図面と要件のレビュー

当社のエンジニアが、お客様の図面、サンプル、材料要件、許容誤差、生産量、用途条件をレビューします。

2. 製造実現可能性分析

部品構造を評価し、適切なスタンププロセス、材料仕様、成形シーケンス、ツーリングソリューションを推奨します。

3. スタンプ金型設計

ジオメトリ、材料、許容誤差、生産量、必要な成形操作に従って、専用の金型構造を開発します。

4. ツーリング製造

精密機械加工、EDM/WEDM、研削、組み立て、ツーリング検査を実施し、スタンプ金型を生産準備します。

5. トライスタンプとサンプル検証

寸法検査、外観評価、組み立てテスト、顧客承認のために初期サンプルを製造します。

6. 量産

サンプル承認後、生産バッチ全体で一貫した品質を維持するために、管理されたプロセス条件下で生産を行います。

7. 検査と仕上げ

完成部品は、寸法検査、表面検査、めっき、研磨、熱処理、またはその他の二次プロセスを受けることができます。

8. 梱包と配送

部品は製品要件に従って梱包され、速達、航空貨物、海上貨物、または顧客指定の物流によって出荷されます。

会社の製造力

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.は2006年に厦門で設立され、金型設計、金型製造、精密金属スタンプ、カスタム金属部品を専門としています。同社は、自動車、電子機器、電気部品、LED製品、リードフレーム、ステーター/ローター積層板などの用途にサービスを提供しています。

METSは、ツーリングエンジニアリングとスタンプ生産を組み合わせて、より統合された製造ソリューションを提供します。

当社の製造能力
  • 精密金属スタンプ
  • プログレッシブスタンプ
  • 複合スタンプ
  • スタンプ金型設計
  • プログレッシブ金型製造
  • 板金曲げ
  • パンチングと成形
  • 深絞り
  • 真鍮と銅のスタンプ
  • ステンレス鋼のスタンプ
  • 自動車用スタンプ部品
  • 電気・電子用スタンプ部品
  • モーターコア積層板
  • カスタム金属ブラケットとクリップ
  • カスタムコネクタと端子

同社の既存の製品とツーリングポートフォリオには、金属スタンプ金型、プログレッシブ金型、真鍮スタンプ部品、端子部品、ステーター/ローター積層板、PVクリップ、ばね、その他のカスタム金属部品が含まれます。

カスタムスタンプにMETSを選ぶ理由
ツーリングから生産までワンストップサプライヤー

ツーリング開発と部品製造を異なるサプライヤー間で分離する代わりに、METSは金型設計、ツーリング生産、トライスタンプ、サンプル承認、生産プロセスを統合ワークフローとして管理できます。

エンジニアリング重視の製造

複雑なスタンプ部品の場合、生産品質はスタンプ機械だけでなく、金型構造、材料挙動、成形シーケンス、クリアランス、プロセス制御にも依存します。当社のエンジニアリングチームは、プロジェクト開発中にこれらの要因に焦点を当て、潜在的な生産問題を軽減するのに役立ちます。

再現性のために設計

OEM顧客にとって、スタンプ部品は自動組み立てシステムや他の部品に直接適合する必要があることが多いため、一貫した寸法が重要です。当社の生産アプローチは以下を重視しています。安定したツーリング -> 管理されたスタンププロセス -> 一貫した寸法 -> 信頼性の高い組み立て

柔軟な生産

検証用の数個のプロトタイプサンプルが必要な場合でも、確立された製品ライン用の大量生産が必要な場合でも、プロジェクト要件に応じて製造プロセスを調整できます。

典型的な用途
自動車部品

カスタムスタンプクリップ、ブラケット、端子、補強部品、取り付け部品、シールド部品、センサー関連部品。

電気・電子機器

コネクタ部品、接点端子、導電性部品、シールド部品、ばね接点、取り付けハードウェア、電気アセンブリ。

産業機器

機械ブラケット、サポートプレート、クランプ、取り付け部品、構造部品、ハードウェア継手、カスタム金属アセンブリ。

家庭用電化製品

モーター部品、取り付けブラケット、内部構造部品、端子、クリップ、スイッチ部品、金属ハードウェア。

再生可能エネルギー

ソーラー取り付けクリップ、ケーブル管理部品、ブラケット、接地部品、その他のカスタムスタンプハードウェア。

一般ハードウェア

締結部品、クリップ、ブラケット、ワッシャー、リテーナー、ヒンジ、コネクタ、その他の精密金属ハードウェア。

協力事例
事例1 - 精密電気コネクタ部品

用途: 電気・電子機器

材料: 真鍮/銅

プロセス: プログレッシブスタンプ+成形+表面処理

電気コネクタ用途では、寸法の一貫性と信頼性の高い接触性能が重要です。METSは、顧客のコネクタジオメトリと生産要件に従ってカスタマイズされたスタンプツーリングを開発します。生産プロセスは、複数のスタンプと成形操作を統合して、製造効率を向上させ、個別の処理ステップの必要性を減らすことができます。

事例2 - カスタムステンレス鋼ブラケット

用途: 産業機器/取り付けシステム

材料: ステンレス鋼

プロセス: パンチング+スタンプ+曲げ

顧客は、複数の穴、曲げ、特定の取り付け寸法を持つカスタマイズされた取り付けブラケットを必要としていました。METSは部品構造をレビューし、必要なジオメトリを実現しながら、組み立てのための再現可能な寸法を維持するために、適切なスタンプと成形プロセスを開発しました。

事例3 - カスタム金属クリップ

用途: 自動車/電気/ハードウェア

材料: ステンレス鋼/ばね鋼

プロセス: プログレッシブスタンプ+成形

クリップと保持部品の場合、材料の弾性、成形精度、寸法の一貫性が重要です。METSは、図面またはサンプルに従ってカスタマイズされたクリップを製造でき、成形構造は、必要な保持力、取り付け方法、生産量に応じて最適化されます。

事例4 - 大量生産精密スタンプ部品

用途: 産業機器/電子機器

プロセス: プログレッシブスタンプ

大量生産の場合、プログレッシブ金型は、複数の操作を連続生産プロセスに統合できます。この製造アプローチは、手作業の削減、生産効率の向上、大量生産バッチ全体での部品寸法の維持に役立ちます。METSは、複雑な多段階スタンプ部品のツーリング開発と生産サポートも提供します。

プロフェッショナルOEMスタンプソリューション

金属スタンプサプライヤーは、単にシートメタルをプレスして形状にする以上のものを提供する必要があります。OEMプロジェクトの場合、ツーリング精度、材料選定、成形シーケンス、寸法管理、生産再現性、コミュニケーションはすべて最終部品に影響します。

したがって、METSは製造チェーン全体に焦点を当てています。顧客図面 -> エンジニアリングレビュー -> プロセス開発 -> 金型設計 -> 金型製造 -> トライ生産 -> サンプル承認 -> 量産 -> 検査 -> 梱包

この統合アプローチにより、顧客は別々のツーリングとスタンプサプライヤーを調整する代わりに、プロジェクト全体を通して1つの製造パートナーとコミュニケーションをとることができます。

新しい金属部品を開発しているバイヤーの場合、生産前に図面をレビューし、以下の製造上の考慮事項を特定することもできます。

  • 材料厚さ
  • 曲げ半径
  • 穴径
  • 穴から端までの距離
  • 成形方向
  • 許容誤差要件
  • プログレッシブ金型構造
  • 生産量
  • 表面処理
  • 組み立て要件

目標は、精度、生産効率、ツーリング耐久性、および全体的な製造コストのバランスをとるスタンプソリューションを作成することです。

OEM & ODMカスタマイズ

METSは、以下のカスタムスタンププロジェクトを受け入れます。

  • 2Dエンジニアリング図面
  • 3D CADファイル
  • 既存のサンプル
  • 技術仕様
  • 寸法付き製品写真
  • 顧客の材料要件
  • 用途要件
カスタマイズオプション
部品ジオメトリ

長さ、幅、高さ、穴、スロット、切り欠き、曲げ、エンボス加工、リブ、タブ、複雑な成形構造。

材料

ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼、およびその他の指定された材料。

許容誤差

部品の機能要件に従って寸法要件をカスタマイズできます。

表面処理

ニッケルめっき、錫めっき、亜鉛めっき、不動態化、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装、熱処理、その他の仕上げ。

梱包

バルク梱包、PEバッグ、プラスチックトレイ、カートン、パレット、木製ケース、カスタマイズされたラベリング。

品質管理

品質管理は、最終段階だけでなく、製造プロセス全体に統合されています。

品質管理プロセス
入荷材料検査

生産前に材料仕様と状態を確認します。

ツーリング検査

製造および組み立て中に、重要な金型部品とツーリング寸法を検査します。

初回品検査

初期生産サンプルを承認された図面と仕様に対してチェックします。

工程内検査

生産中に重要な寸法と成形条件を監視します。

最終検査

完成部品は、寸法、外観、数量、およびその他の顧客定義の要件に対して検査されます。

精密スタンププロジェクトの場合、検査要件は顧客の図面と品質基準に従って確立できます。

カスタムスタンプの見積もりを取得

図面、サンプル、または未完成の製品コンセプトをお持ちですか?2D図面、3D CADファイル、サンプル、材料仕様、必要な数量、ターゲット用途を当社のエンジニアリングチームに送信してください。

METSは、製造プロセスを評価し、スタンプツーリング、プロトタイプ/サンプル生産、量産、表面処理、検査、配送をカバーするカスタマイズされたソリューションを提供できます。

精密クリップやブラケットから、電気コネクタや複雑な産業用スタンプ部品まで、METSはグローバル顧客向けに統合OEM金属スタンプ製造を提供しています。

よくある質問
Q1: METSはどのような種類の金属スタンプ部品を製造できますか?

METSは、カスタムクリップ、ブラケット、コネクタ、端子、接点部品、取り付け部品、シールド部品、構造部品、自動車部品、電気ハードウェア、その他の精密スタンプ金属部品を製造しています。

Q2: 図面に従って部品を製造できますか?

はい。2D図面、3D CADファイル、サンプル、技術仕様に基づいたOEM製造をサポートしています。当社のエンジニアは、図面をレビューして製造上の推奨事項を提供することもできます。

Q3: カスタムスタンプに使用できる材料は何ですか?

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、銅、ケイ素鋼が含まれます。その他の材料は、用途に応じて評価できます。

Q4: どのようなスタンププロセスを提供していますか?

当社の能力には、精密スタンプ、プログレッシブスタンプ、複合スタンプ、パンチング、曲げ、成形、深絞り、および選択された二次加工が含まれます。

Q5: スタンプ金型を製造できますか?

はい。METSは、スタンプ生産と組み合わせてスタンプ金型設計と金型製造を提供しており、ツーリングと生産を同じエンジニアリングチームが管理できます。

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