MOQ:	10000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

プレス金属部品

仕上げ:

亜鉛メッキ、ニッケル、クロームメッキ、カラー粉体塗装

装置:

プレス機、プレス金型

タイプ:

冷凍スタンプリング

サービス:

カスタムODM OEM

包装:

袋詰め+カートン

プロセス:

金属プレス、穴あけ

許容範囲:

0.02～0.1mm

最小注文数量:

10000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

ハイライト:

パーソナライズされた精密シート金属部品

亜鉛メッキ金属プレス部品

公差0.02～0.1mmの精密曲げ金属ブラケット

製品説明

カスタム精密板金加工 - 金属部品のプレス、曲げ、成形

カスタム板金部品 | 精密プレス | 金属曲げ・成形 | OEM/ODM製造

製品概要

METSは、カスタム精密板金加工を専門とし、世界中の産業用メーカーに統合された金属プレス、曲げ、成形、およびツーリングソリューションを提供しています。お客様の図面、サンプル、CADファイル、技術仕様に基づき、エレクトロニクス、電気機器、自動車部品、ハードウェア、家電製品、産業機械などの用途に対応するカスタム金属部品を製造しています。

当社の製造能力は、精密パンチング、ブランキング、プレス、曲げ、成形、深絞り、およびカスタム二次加工を網羅しています。プロフェッショナルなツーリング設計と管理された製造プロセスを組み合わせることで、一貫した寸法、信頼性の高い構造強度、正確な成形ジオメトリ、および再現可能な生産品質を持つ金属部品を製造しています。

シンプルなフラットプレートや取り付けブラケットから、複雑な筐体、構造部品、クリップ、カバー、成形金属アセンブリまで、METSはお客様の製品設計と生産要件に合わせた柔軟な製造ソリューションを提供します。

統合されたツーリング開発とプレス生産により、設計評価、プロトタイプ開発から試作、量産、検査、納品まで、完全な製造プロセスをサポートします。お客様の製造効率の向上、不要な加工ステップの削減、信頼性の高い部品品質の達成を支援することを目標としています。

主な製品タイプ

カスタム精密板金部品
金属プレス部品
精密曲げ金属ブラケット
板金筐体およびカバー
取り付けプレートおよび構造サポート
金属クリップ、タブ、保持部品
電気コネクタおよび端子部品
深絞り金属部品
カスタム産業用ハードウェア
OEM金属成形部品

主な特徴と利点

精密製造

管理されたツーリング設計と成形プロセスにより、承認された図面に従って、寸法の一貫性、穴の位置、曲げ角度、部品ジオメトリを維持します。

統合加工

プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、および選択された二次加工を組み合わせることで、繰り返し作業を削減し、生産ワークフローを簡素化できます。

幅広い材料対応

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅、ケイ素鋼、およびその他の適切な金属材料を加工します。

カスタムジオメトリ

部品の寸法、厚さ、穴パターン、スロット、切り欠き、曲げ、フランジ、エンボス加工、成形構造は、特定の用途要件に従って製造できます。

柔軟な生産量

当社の製造ソリューションは、部品とツーリング設計に応じて、プロトタイプ開発、小ロット注文、リピート生産、および大量生産に対応できます。

ツーリングエンジニアリングサポート

METSはカスタムプレス金型設計・製造を提供し、生産シーケンス、材料利用率、成形性能、ツーリングの保守性を最適化します。

表面仕上げオプション

ベース材料と用途に応じて、研磨、不動態化、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理、またはその他の指定された表面処理を施した部品を提供できます。

技術パラメータ

パラメータ	仕様
製品名	カスタム精密板金部品
ブランド	METS
材料	ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ケイ素鋼、その他の合金
材料厚さ	材料、ジオメトリ、プロセスに応じてカスタム
製造プロセス	プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、深絞り
二次加工	溶接、バリ取り、組み立て、その他の指定されたプロセス
部品寸法	図面に応じてカスタム
公差	図面、ジオメトリ、材料、製造プロセスによる
曲げ角度	カスタム
曲げ半径	カスタム
穴およびスロット設計	カスタム
表面処理	研磨、不動態化、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理、その他のオプション
ツーリングタイプ	順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、カスタムツーリング
生産量	プロトタイプ、小ロット、中量、量産
検査	寸法、目視、プロセス検査
設計フォーマット	PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、その他の一般的なCADフォーマット
カスタマイズ	OEM / ODM
梱包	輸出カートン、トレイ、パレット、木箱、またはカスタム梱包
用途	エレクトロニクス、電気機器、自動車、ハードウェア、家電、産業機械

注：最終的な技術仕様、材料厚さ、達成可能な公差、および表面処理は、部品図面と製造要件を確認した後に確定されます。

板金加工能力

精密プレス

プレスは専用の金型とプレス機を使用して、制御された切断および成形操作により金属部品を製造します。ブラケット、プレート、クリップ、端子、その他の板金部品の再現生産に適しています。

金属曲げ

曲げは、平らな金属ブランクを指定された角度とプロファイルに変換します。U字型ブラケット、L字型サポート、取り付けプレート、エンクロージャ、構造部品によく使用されます。

金属成形

成形操作は、フランジ、エンボス加工、オフセット、チャンネル、カスタム輪郭などの3次元フィーチャーを作成します。成形シーケンスは、材料特性と製品ジオメトリに従って開発されます。

パンチングとブランキング

パンチングとブランキングは、図面に従って穴、スロット、開口部、外形プロファイルを作成します。金型設計では、フィーチャーの位置、バリの方向、材料厚さ、寸法要件を考慮します。

深絞り

適切な材料と部品ジオメトリの場合、深絞りによりカップ状の筐体、シェル、カバー、その他の成形金属部品を製造できます。

二次加工

必要に応じて、プレス部品はバリ取り、溶接、仕上げ、めっき、コーティング、または組み立てを経て、最終的な用途要件を満たすことができます。

会社の製造強み

統合されたツーリング設計と生産

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.は、金型設計、金型製造、精密金属プレスを専門としています。2006年に厦門で設立されたMETSは、エレクトロニクス、自動車部品、LED製品、リードフレーム、ステーターおよびローターラミネーション、その他の精密金属製品などの用途にサービスを提供しています。

ツーリングエンジニアリングと部品製造を統合することで、METSはプロジェクトの初期段階から部品ジオメトリ、金型構造、生産シーケンス、製造効率を考慮することができます。

プロフェッショナルなツーリング開発

当社のツーリング能力には、順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、カスタムプレスツールが含まれます。ツーリングは、お客様の図面、サンプル、生産数量、プレス要件に従って開発できます。

エンジニアリングおよびプロセス評価

生産前に、当社のエンジニアリングチームは以下をレビューできます：

材料選択と厚さ
部品構造と製造可能性
穴からエッジまでの距離
曲げ半径と曲げシーケンス
スプリングバックと材料変形
ツーリングレイアウトとストリップ利用率
重要寸法と検査方法
生産量とプロセス効率

この早期技術レビューは、潜在的な製造上の課題を特定し、設計から生産へのより安定した移行をサポートします。

品質管理

品質要件は、お客様の図面、技術仕様、および用途のニーズに従って確立されます。検査活動には、入荷材料の検証、ツーリングチェック、初回品検査、寸法測定、目視検査、最終検査が含まれる場合があります。

重要な機能寸法を持つ部品については、量産前に特定の検査ポイントと合格基準を合意できます。

柔軟な製造サポート

METSは、初期サンプルや試作注文からリピートおよび大量生産まで、さまざまな生産要件に対応するカスタム金属部品をサポートします。梱包、表面処理、出荷の手配は、プロジェクトのニーズに応じて調整できます。

典型的な用途

エレクトロニクスおよび電気機器

コネクタ端子およびコンタクト部品
電子シールド部品
電気取り付けブラケット
機器カバーおよび金属筐体
スイッチおよびリレー部品
接地およびサポートクリップ

自動車産業

取り付けブラケットおよび構造サポート
プレス金属クリップ
電気接続部品
センサー取り付け部品
成形板金部品

産業機械

機器ブラケット
保護カバーおよび筐体
取り付けプレート
機械サポートおよび構造部品
カスタムハードウェア部品

家電製品

内部取り付け部品
金属サポートおよび固定プレート
エンクロージャ部品
構造クリップおよびブラケット

再生可能エネルギーおよび電気システム

取り付けクリップおよびサポート部品
電気コンタクト部品
機器ブラケット
カスタムプレス金属ハードウェア

協力事例

以下は、METSの製造能力がどのように応用できるかを示す代表的なプロジェクトシナリオです。特定の顧客名、数量、およびパフォーマンス結果は、承認されたプロジェクト記録が利用可能な場合にのみ追加する必要があります。

ケース1：精密板金取り付けブラケット

用途： 産業機器の設置

材料： ステンレス鋼または炭素鋼

プロセス： ブランキング、パンチング、曲げ

主な要件： 正確な穴位置、一貫した曲げ角度、信頼性の高い取り付け強度

複数の穴と成形されたエッジを持つ取り付けブラケットの場合、ツーリングとプロセスシーケンスは、フラットフィーチャーと曲げられた構造間の寸法関係を考慮する必要があります。

METSは図面を評価し、曲げシーケンスを定義し、再現可能な部品ジオメトリと組み立て互換性をサポートするために適切なツーリングを選択できます。

ケース2：カスタム電子金属筐体

用途： 電子機器のエンクロージャ

材料： ステンレス鋼またはアルミニウム

プロセス： パンチング、曲げ、成形、オプションの仕上げ

主な要件： 寸法安定性、きれいなエッジ、一貫した組み立てインターフェース

金属筐体には、開口部、取り付けフィーチャー、フランジ、複数の曲げが含まれることがよくあります。それらの製造プロセスは、寸法精度、外観、構造強度、組み立てやすさのバランスを取る必要があります。

METSは承認された図面に従ってカスタム筐体部品を製造し、仕上げ要件を意図された用途と調整できます。

ケース3：精密プレス電気コンタクト部品

用途： 電気コネクタまたは制御機器

材料： 銅合金、真鍮、リン青銅、またはその他の指定された材料

プロセス： 精密プレス、パンチング、曲げ、オプションのめっき

主な要件： 正確なコンタクトジオメトリと一貫した部品寸法

電気コンタクト部品は、コンタクト幅、スロット寸法、成形高さ、嵌合ジオメトリの厳密な制御を必要とする場合があります。METSは、これらの重要なフィーチャーを中心に専用のプレスツーリングと製造プロセスを開発できます。

ケース4：大量成形ハードウェア部品

用途： ハードウェアアセンブリまたは産業機器

材料： ステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウム

プロセス： 順送プレス、曲げ、成形

主な要件： 再現可能なジオメトリ、生産効率、安定した品質

繰り返し注文の場合、順送ツーリングは複数の操作を連続プロセスに統合できます。部品設計と数量がツーリング投資を正当化する場合、繰り返し作業を削減し、生産の一貫性を向上させることができます。

プロフェッショナル板金製造ソリューション

カスタム板金加工には、材料を切断して形状に曲げる以上のものが必要です。材料特性、ツーリング構造、成形シーケンス、寸法公差、表面要件、最終組み立て条件はすべて、完成部品のパフォーマンスに影響します。

METSは、統合された製造の観点から各プロジェクトに取り組みます：

製品設計 -> 材料選択 -> ツーリング開発 -> プレスと成形 -> 検査 -> 仕上げ -> 納品

当社のエンジニアリングチームは、ツーリングと製造を開始する前に、部品の製造可能性と生産要件を評価します。

製造のための設計

部品ジオメトリ、曲げ位置、穴パターン、材料厚さ、成形フィーチャーをレビューして、潜在的な製造上の制約を特定できます。

ツーリングとプロセス最適化

生産量と部品の複雑さに応じて、順送金型、複合金型、専用曲げツール、または代替製造シーケンスを評価できます。

寸法の一貫性

再現可能な生産と信頼性の高い組み立てをサポートするために、プロジェクト計画段階で重要な寸法と検査方法を特定できます。

コストと生産効率

適切なツーリング設計、プロセス統合、材料レイアウトにより、不要な操作、スクラップ、手作業を削減できます。

OEM/ODMプロジェクトサポート

お客様の図面、現物サンプル、CADモデル、または技術仕様に基づいて、特定の用途向けのカスタム金属部品を開発します。

カスタマイズオプション

各プロジェクトは、その用途と生産要件に合わせて調整できます。

材料

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、真鍮、銅、リン青銅、ケイ素鋼、その他の適切な合金。

寸法

長さ、幅、高さ、厚さ、穴径、スロットサイズ、曲げ高さ、半径、その他の図面寸法。

ジオメトリ

フラットパーツ、L字型ブラケット、U字型ブラケット、フランジ、チャンネル、カバー、クリップ、複雑な成形プロファイル。

プロセス

プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、深絞り、溶接、その他の利用可能な二次加工。

表面仕上げ

研磨、不動態化、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理、その他の指定された処理。

ツーリング

順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、カスタムツーリングソリューション。

梱包

バルク梱包、プラスチックトレイ、PEバッグ、カートン、パレット、木箱、顧客指定梱包。

サポートとサービス

エンジニアリングコンサルテーション

図面、材料、重要寸法、製造プロセス、用途要件の技術レビュー。

ツーリング開発

カスタムプレスおよび成形金型設計、製造、試運転、プロセス調整。

プロトタイプおよびサンプル生産

量産前の寸法検証および顧客承認のための初期サンプル生産。

品質検査

図面要件、機能寸法、外観基準、顧客仕様に基づく検査計画。

表面処理および仕上げ

材料、外観、耐食性、機能的ニーズに応じた適切な仕上げプロセスの調整。

梱包および出荷

部品ジオメトリ、保護要件、出荷方法、宛先に応じた梱包および配送手配。

梱包と出荷

完成部品は、その材料、寸法、表面仕上げ、輸送中の変形または傷のリスクに応じて梱包されます。

利用可能な梱包オプションは次のとおりです：

PEバッグと保護ラップ
プラスチックトレイとコンパートメント梱包
標準輸出カートン
パレットと木箱
カスタムラベルと梱包指示

出荷手配は、顧客の要件、注文数量、宛先、および配送スケジュールに応じて調整できます。

よくある質問

Q1：カスタム精密板金加工とは何ですか？

カスタム精密板金加工とは、プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、その他の二次加工などのプロセスを使用して、特定の図面または技術要件に合わせて金属部品を製造することです。

Q2：METSはどのような材料を加工できますか？

METSは、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅、ケイ素鋼、その他の適切な金属合金を、部品と製造要件に応じて加工できます。

Q3：プレス、曲げ、成形の違いは何ですか？

プレスは、金型とプレス機を使用して板金を切断または成形する広範な製造カテゴリです。曲げは金属ブランクの角度またはプロファイルを変更し、成形はより複雑な形状と3次元フィーチャーを作成します。これらのプロセスは、単独でまたは組み合わせて使用できます。

Q4：図面に従って部品を製造できますか？

はい。METSは、お客様の図面、サンプル、CADファイル、技術仕様に従ってOEM/ODM製造を提供します。当社のチームは設計をレビューし、適切な製造プロセスを推奨できます。

Q5：カスタムプレス金型を設計・製造できますか？

はい。ツーリング設計と製造は、METSの能力の重要な部分です。プロジェクト要件に従って、順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、その他のカスタムツーリングを開発します。

タグ:

製品

MOQ:	10000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

プレス金属部品

仕上げ:

亜鉛メッキ、ニッケル、クロームメッキ、カラー粉体塗装

装置:

プレス機、プレス金型

タイプ:

冷凍スタンプリング

サービス:

カスタムODM OEM

包装:

袋詰め+カートン

プロセス:

金属プレス、穴あけ

許容範囲:

0.02～0.1mm

最小注文数量:

10000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

ハイライト

パーソナライズされた精密シート金属部品

亜鉛メッキ金属プレス部品

公差0.02～0.1mmの精密曲げ金属ブラケット

製品説明

カスタム精密板金加工 - 金属部品のプレス、曲げ、成形

カスタム板金部品 | 精密プレス | 金属曲げ・成形 | OEM/ODM製造

製品概要

主な製品タイプ

カスタム精密板金部品
金属プレス部品
精密曲げ金属ブラケット
板金筐体およびカバー
取り付けプレートおよび構造サポート
金属クリップ、タブ、保持部品
電気コネクタおよび端子部品
深絞り金属部品
カスタム産業用ハードウェア
OEM金属成形部品

主な特徴と利点

精密製造

管理されたツーリング設計と成形プロセスにより、承認された図面に従って、寸法の一貫性、穴の位置、曲げ角度、部品ジオメトリを維持します。

統合加工

幅広い材料対応

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅、ケイ素鋼、およびその他の適切な金属材料を加工します。

カスタムジオメトリ

部品の寸法、厚さ、穴パターン、スロット、切り欠き、曲げ、フランジ、エンボス加工、成形構造は、特定の用途要件に従って製造できます。

柔軟な生産量

ツーリングエンジニアリングサポート

METSはカスタムプレス金型設計・製造を提供し、生産シーケンス、材料利用率、成形性能、ツーリングの保守性を最適化します。

表面仕上げオプション

技術パラメータ

パラメータ	仕様
製品名	カスタム精密板金部品
ブランド	METS
材料	ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ケイ素鋼、その他の合金
材料厚さ	材料、ジオメトリ、プロセスに応じてカスタム
製造プロセス	プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、深絞り
二次加工	溶接、バリ取り、組み立て、その他の指定されたプロセス
部品寸法	図面に応じてカスタム
公差	図面、ジオメトリ、材料、製造プロセスによる
曲げ角度	カスタム
曲げ半径	カスタム
穴およびスロット設計	カスタム
表面処理	研磨、不動態化、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理、その他のオプション
ツーリングタイプ	順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、カスタムツーリング
生産量	プロトタイプ、小ロット、中量、量産
検査	寸法、目視、プロセス検査
設計フォーマット	PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、その他の一般的なCADフォーマット
カスタマイズ	OEM / ODM
梱包	輸出カートン、トレイ、パレット、木箱、またはカスタム梱包
用途	エレクトロニクス、電気機器、自動車、ハードウェア、家電、産業機械

注：最終的な技術仕様、材料厚さ、達成可能な公差、および表面処理は、部品図面と製造要件を確認した後に確定されます。

板金加工能力

精密プレス

金属曲げ

金属成形

パンチングとブランキング

深絞り

適切な材料と部品ジオメトリの場合、深絞りによりカップ状の筐体、シェル、カバー、その他の成形金属部品を製造できます。

二次加工

会社の製造強み

統合されたツーリング設計と生産

プロフェッショナルなツーリング開発

エンジニアリングおよびプロセス評価

生産前に、当社のエンジニアリングチームは以下をレビューできます：

材料選択と厚さ
部品構造と製造可能性
穴からエッジまでの距離
曲げ半径と曲げシーケンス
スプリングバックと材料変形
ツーリングレイアウトとストリップ利用率
重要寸法と検査方法
生産量とプロセス効率

この早期技術レビューは、潜在的な製造上の課題を特定し、設計から生産へのより安定した移行をサポートします。

品質管理

重要な機能寸法を持つ部品については、量産前に特定の検査ポイントと合格基準を合意できます。

柔軟な製造サポート

典型的な用途

エレクトロニクスおよび電気機器

コネクタ端子およびコンタクト部品
電子シールド部品
電気取り付けブラケット
機器カバーおよび金属筐体
スイッチおよびリレー部品
接地およびサポートクリップ

自動車産業

取り付けブラケットおよび構造サポート
プレス金属クリップ
電気接続部品
センサー取り付け部品
成形板金部品

産業機械

機器ブラケット
保護カバーおよび筐体
取り付けプレート
機械サポートおよび構造部品
カスタムハードウェア部品

家電製品

内部取り付け部品
金属サポートおよび固定プレート
エンクロージャ部品
構造クリップおよびブラケット

再生可能エネルギーおよび電気システム

取り付けクリップおよびサポート部品
電気コンタクト部品
機器ブラケット
カスタムプレス金属ハードウェア

協力事例

ケース1：精密板金取り付けブラケット

用途： 産業機器の設置

材料： ステンレス鋼または炭素鋼

プロセス： ブランキング、パンチング、曲げ

主な要件： 正確な穴位置、一貫した曲げ角度、信頼性の高い取り付け強度

ケース2：カスタム電子金属筐体

用途： 電子機器のエンクロージャ

材料： ステンレス鋼またはアルミニウム

プロセス： パンチング、曲げ、成形、オプションの仕上げ

主な要件： 寸法安定性、きれいなエッジ、一貫した組み立てインターフェース

METSは承認された図面に従ってカスタム筐体部品を製造し、仕上げ要件を意図された用途と調整できます。

ケース3：精密プレス電気コンタクト部品

用途： 電気コネクタまたは制御機器

材料： 銅合金、真鍮、リン青銅、またはその他の指定された材料

プロセス： 精密プレス、パンチング、曲げ、オプションのめっき

主な要件： 正確なコンタクトジオメトリと一貫した部品寸法

ケース4：大量成形ハードウェア部品

用途： ハードウェアアセンブリまたは産業機器

材料： ステンレス鋼、炭素鋼、またはアルミニウム

プロセス： 順送プレス、曲げ、成形

主な要件： 再現可能なジオメトリ、生産効率、安定した品質

プロフェッショナル板金製造ソリューション

METSは、統合された製造の観点から各プロジェクトに取り組みます：

製品設計 -> 材料選択 -> ツーリング開発 -> プレスと成形 -> 検査 -> 仕上げ -> 納品

当社のエンジニアリングチームは、ツーリングと製造を開始する前に、部品の製造可能性と生産要件を評価します。

製造のための設計

部品ジオメトリ、曲げ位置、穴パターン、材料厚さ、成形フィーチャーをレビューして、潜在的な製造上の制約を特定できます。

ツーリングとプロセス最適化

生産量と部品の複雑さに応じて、順送金型、複合金型、専用曲げツール、または代替製造シーケンスを評価できます。

寸法の一貫性

再現可能な生産と信頼性の高い組み立てをサポートするために、プロジェクト計画段階で重要な寸法と検査方法を特定できます。

コストと生産効率

適切なツーリング設計、プロセス統合、材料レイアウトにより、不要な操作、スクラップ、手作業を削減できます。

OEM/ODMプロジェクトサポート

お客様の図面、現物サンプル、CADモデル、または技術仕様に基づいて、特定の用途向けのカスタム金属部品を開発します。

カスタマイズオプション

各プロジェクトは、その用途と生産要件に合わせて調整できます。

材料

ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、真鍮、銅、リン青銅、ケイ素鋼、その他の適切な合金。

寸法

長さ、幅、高さ、厚さ、穴径、スロットサイズ、曲げ高さ、半径、その他の図面寸法。

ジオメトリ

フラットパーツ、L字型ブラケット、U字型ブラケット、フランジ、チャンネル、カバー、クリップ、複雑な成形プロファイル。

プロセス

プレス、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、深絞り、溶接、その他の利用可能な二次加工。

表面仕上げ

研磨、不動態化、めっき、粉体塗装、陽極酸化処理、その他の指定された処理。

ツーリング

順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型、カスタムツーリングソリューション。

梱包

バルク梱包、プラスチックトレイ、PEバッグ、カートン、パレット、木箱、顧客指定梱包。

サポートとサービス

エンジニアリングコンサルテーション

図面、材料、重要寸法、製造プロセス、用途要件の技術レビュー。

ツーリング開発

カスタムプレスおよび成形金型設計、製造、試運転、プロセス調整。

プロトタイプおよびサンプル生産

量産前の寸法検証および顧客承認のための初期サンプル生産。

品質検査

図面要件、機能寸法、外観基準、顧客仕様に基づく検査計画。

表面処理および仕上げ

材料、外観、耐食性、機能的ニーズに応じた適切な仕上げプロセスの調整。

梱包および出荷

部品ジオメトリ、保護要件、出荷方法、宛先に応じた梱包および配送手配。

梱包と出荷

完成部品は、その材料、寸法、表面仕上げ、輸送中の変形または傷のリスクに応じて梱包されます。

利用可能な梱包オプションは次のとおりです：

PEバッグと保護ラップ
プラスチックトレイとコンパートメント梱包
標準輸出カートン
パレットと木箱
カスタムラベルと梱包指示

出荷手配は、顧客の要件、注文数量、宛先、および配送スケジュールに応じて調整できます。

よくある質問

Q1：カスタム精密板金加工とは何ですか？

Q2：METSはどのような材料を加工できますか？

Q3：プレス、曲げ、成形の違いは何ですか？

Q4：図面に従って部品を製造できますか？

Q5：カスタムプレス金型を設計・製造できますか？

タグ:

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

産業用途向け、亜鉛メッキ、公差0.02～0.1mmのカスタム精密板金部品

パーソナライズされた精密シート金属部品

亜鉛メッキ金属プレス部品

公差0.02～0.1mmの精密曲げ金属ブラケット

シートメタルコンポーネント,

板金部品,

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

パーソナライズされた精密シート金属部品

亜鉛メッキ金属プレス部品

公差0.02～0.1mmの精密曲げ金属ブラケット

シートメタルコンポーネント,

板金部品,

ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ

ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ