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| MOQ: | 1000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25～35営業日 |
| 支払方法: | T/T |
METSはプロフェッショナルを提供しますOEMプレスサービス、カスタマイズ板金加工、精密金属プレス部品自動車、電気、電子機器、家電、機械、再生可能エネルギー、産業機器業界のメーカー向け。
経験豊富な金属プレスメーカーとして、プレス金型設計、金型製作、精密プレス、板金成形、曲げ、打ち抜き、深絞り、溶接、二次加工1 つの製造ソリューションに統合されます。これにより、お客様は、最初の図面のレビューや工具開発からプロトタイプの製造や大量生産に至るまで、カスタマイズされた板金コンポーネントを 1 つのサプライヤーから直接調達できるようになります。
私たちのカスタマイズされた金属プレス部品顧客の図面、サンプル、CAD ファイル、または技術仕様に従って製造できます。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、珪素鋼、ばね鋼などのエンジニアリング材料を用途に応じて加工します。
板金接続用途向けに、さまざまな製品を製造しています。打ち抜きブラケット、接続プレート、取り付けプレート、クリップ、端子、締結部品、構造コネクタ、サポート部品、カスタマイズされた板金接続部品。これらのコンポーネントは、特定のアセンブリ要件を満たすために、穴、スロット、曲げ、エンボス、タブ、リブ、その他の機能構造を使用して設計できます。
METS は両方をサポートします試作・量産プロジェクト、単純なプレス部品から複雑な多段階コンポーネントまで柔軟な OEM/ODM 製造ソリューションを提供します。
カスタマイズされたスタンピング部品は、再現性、寸法の一貫性、信頼性の高い組み立てに重点を置いたプロセス制御により、顧客の図面と寸法要件に従って製造されます。
当社の製造能力は、製品要件に応じて、打ち抜き、スタンピング、曲げ、成形、深絞り、切断、溶接、および選択された二次加工をカバーします。
社内のツーリング機能により、スタンピングプロセスと金型構造を一緒に開発できるため、生産の安定性が向上し、複雑なスタンピング形状の最適化に役立ちます。 METS の公開された機能には、複数工程のスタンピング用のプログレッシブおよび複合ツールが含まれます。
以下を処理できます。
打ち抜き板金接続部品は、複数の穴、スロット、曲げ、タブ、エンボス、および取り付け構造を 1 つの部品に統合できるため、複数の別個の部品の必要性が減ります。
METS は、プロジェクトの要件に応じて、製品開発、試作品のサンプリング、小ロット生産、大量生産をサポートします。
お客様が提供できるのは、PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、CAD 図面、3D モデル、または物理サンプル見積もりと技術評価のために。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | OEM金属プレス部品 |
| 製品タイプ | カスタマイズされた板金プレス/接続部品 |
| 製造工程 | スタンピング、パンチング、曲げ、フォーミング、深絞り、溶接 |
| スタンピング方法 | 順送ダイ、複合ダイ、シングルダイ、カスタムツーリング |
| 材料 | ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、黄銅、ケイ素鋼、ばね鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.1～6.0 mm、部品設計に応じてカスタマイズ |
| 部品寸法 | 図面に従ってカスタマイズ |
| 許容範囲 | 材料、形状、プロセスに応じて最大約 ±0.01 mm |
| 表面処理 | 研磨、メッキ、アルマイト、粉体塗装、不動態化、熱処理 |
| 二次加工 | CNC加工、バリ取り、タッピング、溶接、組立 |
| ツーリング | 順送金型、複合金型、曲げ金型、深絞り金型 |
| 描画形式 | PDF、DWG、DXF、STEP、IGS |
| 生産量 | 試作、少量生産、中量生産、量産 |
| 検査 | 寸法検査、材質検査、表面検査、最終検査 |
| カスタマイズ | OEM/ODM |
| 応用 | 自動車、エレクトロニクス、電気、家電、機械、再生可能エネルギー |
パラメータの範囲はプロジェクトによって異なります。 METS が公開している製品情報には、さまざまなスタンピング用途における材料の厚さの範囲が約 0.1 ～ 6.0 mm であり、適切な精密部品の公差が ±0.01 mm までリストされています。
パンチングは、正確な穴、スロット、開口部、カットアウト構造を作成するために使用されます。特に取り付けプレート、ブラケット、端子、接続部品、電子シールド部品に適しています。
CNC およびスタンピングベースの曲げプロセスにより、ブラケット、取り付けコンポーネント、サポート プレート、接続部品の正確な角度と構造プロファイルが作成されます。
順送スタンピングでは、複数の操作を組み合わせて連続生産プロセスを行います。パンチング、曲げ、成形、エンボス加工、コイニング、切断を複数のダイステーションに統合して、効率的な大量生産を実現できます。
複合ダイは 1 回のプレス ストロークで複数の操作を実行できるため、穴、輪郭、成形フィーチャー間の一貫した寸法関係が必要なコンポーネントに適しています。
深絞り加工は、カスタマイズされたハウジング、シェル、カップ、カバー、および制御された成形が必要なその他の 3 次元板金コンポーネントに利用できます。
製品設計に応じて、スタンピング部品を以下と組み合わせることができます。
METSはカスタマイズされた製品を製造します板金接続部品および打ち抜き接続コンポーネント機械および電気アセンブリ用。
代表的な製品には次のようなものがあります。
これらの部品は、さまざまな組み合わせで設計できます。取り付け穴、細長いスロット、曲げ、タブ、エンボス、リブ、皿穴、および接続機能最終アセンブリによると。
メッツコンバインプレス金型の開発と金属プレスの製作、ツールと生産プロセスを一緒に最適化することができます。
同社の公式ウェブサイトによると、METSはアモイに設立され、自動車、エレクトロニクス、LED製品、リードフレーム、ステーター/ローター積層などの用途向けの金型設計、金型製造、精密金属プレス加工を専門としている。
当社のエンジニアリング チームは以下を評価します。
このエンジニアリングファーストのアプローチは、大量生産の前に潜在的な製造上の問題を特定するのに役立ちます。
METS はカスタマイズされた以下を提供します。
公開されているツーリング機能には、CNC 加工、ワイヤー EDM、高速フライス加工、研削、ダイフィッティング、試作スタンピング、およびツーリングの修正が含まれます。
品質管理には次のものが含まれます。
METS は、プロジェクトに適したものとして、±0.01 mm までの公差と自動順送スタンピング システムを使用した大量生産の機能を公開しています。
以下は、METS の OEM スタンピング機能の代表的なアプリケーション シナリオです。
要件：正確な穴と成形機能を備えた大量の打ち抜き導電性接続コンポーネント。
解決：順送金型スタンピングと、制御された送り、成形、検査、およびオプションの表面処理を組み合わせたものです。
応用：電気機器、コネクタ、端子、産業用制御システム。
要件：複数の穴と正確な曲げ角度を備えたカスタマイズされたスチール製取り付けブラケット。
解決：順送または複合スタンピングに続いて曲げ加工と表面処理を行います。
応用：自動車機器、機械、電化製品、産業用アセンブリ。
要件：厳しい寸法要件と再現可能な形状を備えた小型精密板金コンポーネント。
解決：制御された材料供給と寸法検査を備えた精密スタンピングとカスタムツーリング。
応用：電子コネクタ、端子、シールド部品、電気アセンブリ。
要件：特注金属部品を安定して大量生産。
解決：パンチング、曲げ、成形、切断操作を統合したマルチステーション順送スタンピング。
結果：手動処理が削減され、生産の一貫性が向上します。
METS の Web サイトには、電子コネクタ、センサー コンポーネント、バネ金属部品、自動車部品、電化製品、産業機械、その他のカスタマイズされたプレス部品などのアプリケーションがリストされています。
正しいスタンピングプロセスを選択することは、単に板金を金型にプレスするだけの問題ではありません。の材料、形状、公差、生産量、工具構造、最終用途すべてが製造ソリューションに影響を与えます。
METS では、エンジニアがツールの生産前に完全な製品構造をレビューします。
たとえば、カスタマイズされた板金接続パーツの場合、次のように評価します。
材質→板厚→形状→穴位置→曲げ構造→成形シーケンス→金型レイアウト→プレス工程→表面処理→検査
このプロセスは、寸法のばらつきを制御し、製造効率を向上させるのに役立ちます。
大量生産製品の場合、順送スタンピングは複数の操作を単一の自動化された生産プロセスに組み合わせることができます。これにより、中間処理が軽減され、バッチ間で再現可能な部品形状が提供されます。
少量の製品や構造が単純な製品の場合は、複合または単一操作のツーリングがより適切な製造ソリューションを提供する可能性があります。
私たちの目標は、すべてのコンポーネントに同じプレス加工を適用するのではなく、適切な製造方法を選択することです。
お客様は以下を提供できます。
当社のエンジニアは、材料、寸法、公差、成形構造、生産数量、工具要件を検討します。
工具、材質、加工、数量、表面処理、梱包の要件に基づいてカスタマイズされたお見積りを提供します。
ご注文確定後、必要なプレス金型や成形ツールを設計・製作します。
寸法と機能を検証するために、ツールがテストされ、サンプル部品が作成されます。
サンプルの承認後、合意されたスタンピングプロセスと品質基準を使用して生産を進めることができます。
完成した部品は検査され、顧客の要件に従って梱包され、海上、航空、または速達サービスで出荷されます。
用途が異なれば、必要な表面特性も異なります。利用可能な仕上げオプションには次のものがあります。
用途に応じて表面処理を選択可能耐食性、導電性、外観、硬度、耐摩耗性、または組立性。
カスタムのスタンピング金型は、部品の形状と生産要件に応じて開発されます。
金型・試作開発からプレス、二次加工、検査、納品まで。
ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ケイ素鋼などの鉄および非鉄材料をサポートします。
プロセス管理は、寸法精度、再現性、安定した生産を中心に設計されています。
プログレッシブスタンピングは、リピート注文や大量生産に効率的なソリューションを提供します。
カスタマイズされた寸法、材料、形状、仕上げ、梱包、生産数量が利用可能です。
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| MOQ: | 1000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25～35営業日 |
| 支払方法: | T/T |
METSはプロフェッショナルを提供しますOEMプレスサービス、カスタマイズ板金加工、精密金属プレス部品自動車、電気、電子機器、家電、機械、再生可能エネルギー、産業機器業界のメーカー向け。
経験豊富な金属プレスメーカーとして、プレス金型設計、金型製作、精密プレス、板金成形、曲げ、打ち抜き、深絞り、溶接、二次加工1 つの製造ソリューションに統合されます。これにより、お客様は、最初の図面のレビューや工具開発からプロトタイプの製造や大量生産に至るまで、カスタマイズされた板金コンポーネントを 1 つのサプライヤーから直接調達できるようになります。
私たちのカスタマイズされた金属プレス部品顧客の図面、サンプル、CAD ファイル、または技術仕様に従って製造できます。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、珪素鋼、ばね鋼などのエンジニアリング材料を用途に応じて加工します。
板金接続用途向けに、さまざまな製品を製造しています。打ち抜きブラケット、接続プレート、取り付けプレート、クリップ、端子、締結部品、構造コネクタ、サポート部品、カスタマイズされた板金接続部品。これらのコンポーネントは、特定のアセンブリ要件を満たすために、穴、スロット、曲げ、エンボス、タブ、リブ、その他の機能構造を使用して設計できます。
METS は両方をサポートします試作・量産プロジェクト、単純なプレス部品から複雑な多段階コンポーネントまで柔軟な OEM/ODM 製造ソリューションを提供します。
カスタマイズされたスタンピング部品は、再現性、寸法の一貫性、信頼性の高い組み立てに重点を置いたプロセス制御により、顧客の図面と寸法要件に従って製造されます。
当社の製造能力は、製品要件に応じて、打ち抜き、スタンピング、曲げ、成形、深絞り、切断、溶接、および選択された二次加工をカバーします。
社内のツーリング機能により、スタンピングプロセスと金型構造を一緒に開発できるため、生産の安定性が向上し、複雑なスタンピング形状の最適化に役立ちます。 METS の公開された機能には、複数工程のスタンピング用のプログレッシブおよび複合ツールが含まれます。
以下を処理できます。
打ち抜き板金接続部品は、複数の穴、スロット、曲げ、タブ、エンボス、および取り付け構造を 1 つの部品に統合できるため、複数の別個の部品の必要性が減ります。
METS は、プロジェクトの要件に応じて、製品開発、試作品のサンプリング、小ロット生産、大量生産をサポートします。
お客様が提供できるのは、PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、CAD 図面、3D モデル、または物理サンプル見積もりと技術評価のために。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | OEM金属プレス部品 |
| 製品タイプ | カスタマイズされた板金プレス/接続部品 |
| 製造工程 | スタンピング、パンチング、曲げ、フォーミング、深絞り、溶接 |
| スタンピング方法 | 順送ダイ、複合ダイ、シングルダイ、カスタムツーリング |
| 材料 | ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、黄銅、ケイ素鋼、ばね鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.1～6.0 mm、部品設計に応じてカスタマイズ |
| 部品寸法 | 図面に従ってカスタマイズ |
| 許容範囲 | 材料、形状、プロセスに応じて最大約 ±0.01 mm |
| 表面処理 | 研磨、メッキ、アルマイト、粉体塗装、不動態化、熱処理 |
| 二次加工 | CNC加工、バリ取り、タッピング、溶接、組立 |
| ツーリング | 順送金型、複合金型、曲げ金型、深絞り金型 |
| 描画形式 | PDF、DWG、DXF、STEP、IGS |
| 生産量 | 試作、少量生産、中量生産、量産 |
| 検査 | 寸法検査、材質検査、表面検査、最終検査 |
| カスタマイズ | OEM/ODM |
| 応用 | 自動車、エレクトロニクス、電気、家電、機械、再生可能エネルギー |
パラメータの範囲はプロジェクトによって異なります。 METS が公開している製品情報には、さまざまなスタンピング用途における材料の厚さの範囲が約 0.1 ～ 6.0 mm であり、適切な精密部品の公差が ±0.01 mm までリストされています。
パンチングは、正確な穴、スロット、開口部、カットアウト構造を作成するために使用されます。特に取り付けプレート、ブラケット、端子、接続部品、電子シールド部品に適しています。
CNC およびスタンピングベースの曲げプロセスにより、ブラケット、取り付けコンポーネント、サポート プレート、接続部品の正確な角度と構造プロファイルが作成されます。
順送スタンピングでは、複数の操作を組み合わせて連続生産プロセスを行います。パンチング、曲げ、成形、エンボス加工、コイニング、切断を複数のダイステーションに統合して、効率的な大量生産を実現できます。
複合ダイは 1 回のプレス ストロークで複数の操作を実行できるため、穴、輪郭、成形フィーチャー間の一貫した寸法関係が必要なコンポーネントに適しています。
深絞り加工は、カスタマイズされたハウジング、シェル、カップ、カバー、および制御された成形が必要なその他の 3 次元板金コンポーネントに利用できます。
製品設計に応じて、スタンピング部品を以下と組み合わせることができます。
METSはカスタマイズされた製品を製造します板金接続部品および打ち抜き接続コンポーネント機械および電気アセンブリ用。
代表的な製品には次のようなものがあります。
これらの部品は、さまざまな組み合わせで設計できます。取り付け穴、細長いスロット、曲げ、タブ、エンボス、リブ、皿穴、および接続機能最終アセンブリによると。
メッツコンバインプレス金型の開発と金属プレスの製作、ツールと生産プロセスを一緒に最適化することができます。
同社の公式ウェブサイトによると、METSはアモイに設立され、自動車、エレクトロニクス、LED製品、リードフレーム、ステーター/ローター積層などの用途向けの金型設計、金型製造、精密金属プレス加工を専門としている。
当社のエンジニアリング チームは以下を評価します。
このエンジニアリングファーストのアプローチは、大量生産の前に潜在的な製造上の問題を特定するのに役立ちます。
METS はカスタマイズされた以下を提供します。
公開されているツーリング機能には、CNC 加工、ワイヤー EDM、高速フライス加工、研削、ダイフィッティング、試作スタンピング、およびツーリングの修正が含まれます。
品質管理には次のものが含まれます。
METS は、プロジェクトに適したものとして、±0.01 mm までの公差と自動順送スタンピング システムを使用した大量生産の機能を公開しています。
以下は、METS の OEM スタンピング機能の代表的なアプリケーション シナリオです。
要件：正確な穴と成形機能を備えた大量の打ち抜き導電性接続コンポーネント。
解決：順送金型スタンピングと、制御された送り、成形、検査、およびオプションの表面処理を組み合わせたものです。
応用：電気機器、コネクタ、端子、産業用制御システム。
要件：複数の穴と正確な曲げ角度を備えたカスタマイズされたスチール製取り付けブラケット。
解決：順送または複合スタンピングに続いて曲げ加工と表面処理を行います。
応用：自動車機器、機械、電化製品、産業用アセンブリ。
要件：厳しい寸法要件と再現可能な形状を備えた小型精密板金コンポーネント。
解決：制御された材料供給と寸法検査を備えた精密スタンピングとカスタムツーリング。
応用：電子コネクタ、端子、シールド部品、電気アセンブリ。
要件：特注金属部品を安定して大量生産。
解決：パンチング、曲げ、成形、切断操作を統合したマルチステーション順送スタンピング。
結果：手動処理が削減され、生産の一貫性が向上します。
METS の Web サイトには、電子コネクタ、センサー コンポーネント、バネ金属部品、自動車部品、電化製品、産業機械、その他のカスタマイズされたプレス部品などのアプリケーションがリストされています。
正しいスタンピングプロセスを選択することは、単に板金を金型にプレスするだけの問題ではありません。の材料、形状、公差、生産量、工具構造、最終用途すべてが製造ソリューションに影響を与えます。
METS では、エンジニアがツールの生産前に完全な製品構造をレビューします。
たとえば、カスタマイズされた板金接続パーツの場合、次のように評価します。
材質→板厚→形状→穴位置→曲げ構造→成形シーケンス→金型レイアウト→プレス工程→表面処理→検査
このプロセスは、寸法のばらつきを制御し、製造効率を向上させるのに役立ちます。
大量生産製品の場合、順送スタンピングは複数の操作を単一の自動化された生産プロセスに組み合わせることができます。これにより、中間処理が軽減され、バッチ間で再現可能な部品形状が提供されます。
少量の製品や構造が単純な製品の場合は、複合または単一操作のツーリングがより適切な製造ソリューションを提供する可能性があります。
私たちの目標は、すべてのコンポーネントに同じプレス加工を適用するのではなく、適切な製造方法を選択することです。
お客様は以下を提供できます。
当社のエンジニアは、材料、寸法、公差、成形構造、生産数量、工具要件を検討します。
工具、材質、加工、数量、表面処理、梱包の要件に基づいてカスタマイズされたお見積りを提供します。
ご注文確定後、必要なプレス金型や成形ツールを設計・製作します。
寸法と機能を検証するために、ツールがテストされ、サンプル部品が作成されます。
サンプルの承認後、合意されたスタンピングプロセスと品質基準を使用して生産を進めることができます。
完成した部品は検査され、顧客の要件に従って梱包され、海上、航空、または速達サービスで出荷されます。
用途が異なれば、必要な表面特性も異なります。利用可能な仕上げオプションには次のものがあります。
用途に応じて表面処理を選択可能耐食性、導電性、外観、硬度、耐摩耗性、または組立性。
カスタムのスタンピング金型は、部品の形状と生産要件に応じて開発されます。
金型・試作開発からプレス、二次加工、検査、納品まで。
ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ケイ素鋼などの鉄および非鉄材料をサポートします。
プロセス管理は、寸法精度、再現性、安定した生産を中心に設計されています。
プログレッシブスタンピングは、リピート注文や大量生産に効率的なソリューションを提供します。
カスタマイズされた寸法、材料、形状、仕上げ、梱包、生産数量が利用可能です。
