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| MOQ: | 1000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25～35営業日 |
メッツが提供するOEMカスタム小型スタンピングおよび曲げサービス精密ハードウェア、板金部品、電気部品、電子部品、ブラケット、クリップ、端子、コネクタ、その他のカスタマイズされた金属部品用。
当社の製造ソリューションは以下をカバーします黄銅プレス、アルミプレス、銅プレス、ステンレスプレス、板金プレス、精密打ち抜き、曲げ、成型、順送り、複合プレス、二次加工。部品は、顧客の図面、CAD ファイル、サンプル、または技術仕様に従って製造されます。
正確な穴、スロット、プロファイル、曲げ、タブ、エンボス、その他の成形特徴を必要とする小さな金属部品に適しています。
私たちは以下と協力しています:
コンポーネントの設計に応じて、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、エンボス加工などの操作を単一のツールまたは生産プロセスに統合できます。
当社は、ブラケット、クリップ、端子、コネクタ部品、コンタクトプレート、取り付け部品、固定部品、ワッシャー、シールド、構造板金部品などのカスタマイズされたハードウェア部品を製造します。
顧客は図面、3D モデル、サンプル、または技術仕様を提供できます。当社のエンジニアリング チームは設計を評価し、適切なプレス加工と曲げ加工を推奨します。
繰り返し需要がある製品の場合、漸進的で自動化されたプレス加工プロセスは、生産効率を向上させ、バッチ間で一貫した寸法を維持するのに役立ちます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | カスタム小型金属プレスおよび曲げ部品 |
| サービスの種類 | OEM/ODMカスタム製造 |
| 主な工程 | スタンピング、パンチング、曲げ、フォーミング、ブランキング、深絞り |
| スタンピング方法 | 順送金型、複合金型、ワンオペレーションスタンピング |
| 材料 | 黄銅、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.1 ～ 6.0 mm、材料と部品の設計に応じて |
| 部品サイズ | 図面またはサンプルに従ってカスタマイズ |
| 許容範囲 | 適切な精密用途向けに最大約 ±0.01 mm |
| 曲げ | V曲げ、U曲げ、フランジ加工、フォーミング、カスタム曲げ |
| 穴/スロット | カスタマイズされた直径、形状、間隔、位置 |
| 表面処理 | メッキ、研磨、不動態化、アルマイト、粉体塗装、熱処理 |
| 二次加工 | バリ取り、研削、CNC加工、溶接、リベット締め、組立 |
| ツーリング | 順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型 |
| 生産量 | 試作、少量生産、中量生産、量産 |
| 検査 | 寸法検査、視覚検査、材質検査、および最終検査 |
| 描画形式 | PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、CAD |
| 包装 | カートン、パレット、木製ケースまたはカスタマイズされた包装 |
| 応用 | エレクトロニクス、電気、自動車、家電、機械、ハードウェア |
真鍮は、以下の組み合わせが必要な部品に広く使用されています。導電性、耐食性、被削性、安定した成形性。
当社のカスタマイズされた真鍮スタンピング サービスでは、以下のものが製造できます。
アルミニウムは次のような用途に適しています。軽量、耐食性、熱性能、効率的な成形重要です。
カスタム アルミニウム スタンピングは次の用途に使用できます。
銅および銅合金は、一般に、必要な部品に選択されます。高い導電性と信頼性の高い電気接触。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
ステンレス鋼は、以下の便利な組み合わせを提供します。強度、耐食性、耐久性、寸法安定性。
カスタマイズされたステンレス鋼スタンピングは次の用途に適しています。
パンチングにより、顧客の図面に従って穴、スロット、開口部、プロファイルが作成されます。
以下に適しています。
曲げることにより、平らな金属板が機能的な三次元構造に変わります。
利用可能な成形構造には次のものがあります。
プログレッシブスタンピングでは、一連のダイステーションを通じて複数の操作を連続的に実行できます。
一般的な操作には次のようなものがあります。
送り→打ち抜き→打ち抜き→曲げ→成形→コイニング→切断
このプロセスは、生産効率と再現性が重要な大量の小型コンポーネントに特に役立ちます。
コンパウンド ダイは 1 回のプレス ストローク中に複数の操作を実行できるため、穴、プロファイル、成形フィーチャー間の一貫した関係が必要な特定の精密部品に適しています。
部品に応じて、二次的な操作には以下が含まれる場合があります。
メッツコンバインカスタムプレス金型設計、金型製作、試作、金属プレス金型製作。
この統合構造により、エンジニアは金型と生産を別個のプロセスとして扱うのではなく、ツーリングと最終的なプレス部品を一緒に検討することができます。
小型のプレス部品の場合、金型の品質は以下に直接影響します。
製造前に、当社のエンジニアは以下を確認できます。
一般的な品質管理プロセスには次のものが含まれます。
受入材料検査 -> 金型検査 -> 初品検査 -> 工程内検査 -> 寸法検査 -> 表面検査 -> 最終検査
要件：
お客様は、電気アセンブリ用に正確な穴と制御された接触領域を備えた小さな真鍮端子を必要としていました。
製造ソリューション:
打ち抜き、成形、切断の各工程を統合した順送スタンピング。
主な焦点:
導電性、寸法安定性、バリ抑制、安定した組立て性。
要件：
複数の取り付け穴と制御された曲げ角度を備えた軽量アルミニウム製ブラケット。
製造ソリューション:
精密な打ち抜き加工とその後の成形、曲げ加工。
主な焦点:
軽量化、寸法精度、曲げの安定性、表面品質。
要件：
正確な形状と信頼性の高い電気接触が必要な銅製の導電性コンポーネント。
製造ソリューション:
制御された材料供給とオプションの表面処理による精密スタンピング。
主な焦点:
導電性、接触形状、平坦度、再現性。
要件：
耐食性と再現性のある寸法を必要とする小型のステンレス鋼製ハードウェア部品。
製造ソリューション:
カスタムのスタンピングと曲げツールを使用した後、バリ取りと表面仕上げを行います。
主な焦点:
耐食性、きれいなエッジ、寸法安定性、生産の一貫性。
顧客は以下を送信できます。
当社のエンジニアは、形状、材質、厚さ、公差、曲げ要件、生産数量、工具構造を検討します。
ご希望の金型、材質、製造工程、数量、表面処理、梱包内容に基づきお見積りを致します。
プロジェクト確認後、必要なプレス金型や曲げ金型を設計・製作します。
試作部品を作成し、寸法、外観、機能を検証する検査が行われます。
承認後、カスタマイズされたプレス部品は通常の生産に入ります。
完成したコンポーネントは、顧客の要件に従って検査、梱包、ラベル貼付され、出荷されます。
材料と用途に応じて、利用可能な表面処理には次のようなものがあります。
当社のカスタマイズされた小型プレスおよび曲げ部品は、次の用途に使用できます。
当社は、カスタマイズされた端子、コネクタ、クリップ、ブラケット、コンタクト プレート、取り付け部品、ワッシャー、電気ハードウェア、構造部品、その他の精密板金部品を製造しています。
はい。 METS のカスタマイズされたスタンピング機能でサポートされる材料には、真鍮、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などがあります。
はい。スタンピングと曲げは、部品の設計に応じて個別に実行することも、カスタマイズされた製造プロセス内で組み合わせて実行することもできます。
実際の最小サイズは、材料の厚さ、形状、穴のサイズ、公差、工具の構造、および製造方法によって異なります。当社のエンジニアが部品を評価できるよう、図面をお送りください。
厚さの範囲は材料と部品の設計によって異なります。 METS が公開しているスタンピング製品は、さまざまな用途に合わせて約 0.1 ～ 6.0 mm をカバーしています。
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| MOQ: | 1000個 |
| 標準パッケージ: | 木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。 |
| 配達期間: | 25～35営業日 |
メッツが提供するOEMカスタム小型スタンピングおよび曲げサービス精密ハードウェア、板金部品、電気部品、電子部品、ブラケット、クリップ、端子、コネクタ、その他のカスタマイズされた金属部品用。
当社の製造ソリューションは以下をカバーします黄銅プレス、アルミプレス、銅プレス、ステンレスプレス、板金プレス、精密打ち抜き、曲げ、成型、順送り、複合プレス、二次加工。部品は、顧客の図面、CAD ファイル、サンプル、または技術仕様に従って製造されます。
正確な穴、スロット、プロファイル、曲げ、タブ、エンボス、その他の成形特徴を必要とする小さな金属部品に適しています。
私たちは以下と協力しています:
コンポーネントの設計に応じて、パンチング、ブランキング、曲げ、成形、エンボス加工などの操作を単一のツールまたは生産プロセスに統合できます。
当社は、ブラケット、クリップ、端子、コネクタ部品、コンタクトプレート、取り付け部品、固定部品、ワッシャー、シールド、構造板金部品などのカスタマイズされたハードウェア部品を製造します。
顧客は図面、3D モデル、サンプル、または技術仕様を提供できます。当社のエンジニアリング チームは設計を評価し、適切なプレス加工と曲げ加工を推奨します。
繰り返し需要がある製品の場合、漸進的で自動化されたプレス加工プロセスは、生産効率を向上させ、バッチ間で一貫した寸法を維持するのに役立ちます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | カスタム小型金属プレスおよび曲げ部品 |
| サービスの種類 | OEM/ODMカスタム製造 |
| 主な工程 | スタンピング、パンチング、曲げ、フォーミング、ブランキング、深絞り |
| スタンピング方法 | 順送金型、複合金型、ワンオペレーションスタンピング |
| 材料 | 黄銅、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、ばね鋼 |
| 材料の厚さ | 約0.1 ～ 6.0 mm、材料と部品の設計に応じて |
| 部品サイズ | 図面またはサンプルに従ってカスタマイズ |
| 許容範囲 | 適切な精密用途向けに最大約 ±0.01 mm |
| 曲げ | V曲げ、U曲げ、フランジ加工、フォーミング、カスタム曲げ |
| 穴/スロット | カスタマイズされた直径、形状、間隔、位置 |
| 表面処理 | メッキ、研磨、不動態化、アルマイト、粉体塗装、熱処理 |
| 二次加工 | バリ取り、研削、CNC加工、溶接、リベット締め、組立 |
| ツーリング | 順送金型、複合金型、曲げ金型、成形金型 |
| 生産量 | 試作、少量生産、中量生産、量産 |
| 検査 | 寸法検査、視覚検査、材質検査、および最終検査 |
| 描画形式 | PDF、DWG、DXF、STEP、IGS、CAD |
| 包装 | カートン、パレット、木製ケースまたはカスタマイズされた包装 |
| 応用 | エレクトロニクス、電気、自動車、家電、機械、ハードウェア |
真鍮は、以下の組み合わせが必要な部品に広く使用されています。導電性、耐食性、被削性、安定した成形性。
当社のカスタマイズされた真鍮スタンピング サービスでは、以下のものが製造できます。
アルミニウムは次のような用途に適しています。軽量、耐食性、熱性能、効率的な成形重要です。
カスタム アルミニウム スタンピングは次の用途に使用できます。
銅および銅合金は、一般に、必要な部品に選択されます。高い導電性と信頼性の高い電気接触。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
ステンレス鋼は、以下の便利な組み合わせを提供します。強度、耐食性、耐久性、寸法安定性。
カスタマイズされたステンレス鋼スタンピングは次の用途に適しています。
パンチングにより、顧客の図面に従って穴、スロット、開口部、プロファイルが作成されます。
以下に適しています。
曲げることにより、平らな金属板が機能的な三次元構造に変わります。
利用可能な成形構造には次のものがあります。
プログレッシブスタンピングでは、一連のダイステーションを通じて複数の操作を連続的に実行できます。
一般的な操作には次のようなものがあります。
送り→打ち抜き→打ち抜き→曲げ→成形→コイニング→切断
このプロセスは、生産効率と再現性が重要な大量の小型コンポーネントに特に役立ちます。
コンパウンド ダイは 1 回のプレス ストローク中に複数の操作を実行できるため、穴、プロファイル、成形フィーチャー間の一貫した関係が必要な特定の精密部品に適しています。
部品に応じて、二次的な操作には以下が含まれる場合があります。
メッツコンバインカスタムプレス金型設計、金型製作、試作、金属プレス金型製作。
この統合構造により、エンジニアは金型と生産を別個のプロセスとして扱うのではなく、ツーリングと最終的なプレス部品を一緒に検討することができます。
小型のプレス部品の場合、金型の品質は以下に直接影響します。
製造前に、当社のエンジニアは以下を確認できます。
一般的な品質管理プロセスには次のものが含まれます。
受入材料検査 -> 金型検査 -> 初品検査 -> 工程内検査 -> 寸法検査 -> 表面検査 -> 最終検査
要件：
お客様は、電気アセンブリ用に正確な穴と制御された接触領域を備えた小さな真鍮端子を必要としていました。
製造ソリューション:
打ち抜き、成形、切断の各工程を統合した順送スタンピング。
主な焦点:
導電性、寸法安定性、バリ抑制、安定した組立て性。
要件：
複数の取り付け穴と制御された曲げ角度を備えた軽量アルミニウム製ブラケット。
製造ソリューション:
精密な打ち抜き加工とその後の成形、曲げ加工。
主な焦点:
軽量化、寸法精度、曲げの安定性、表面品質。
要件：
正確な形状と信頼性の高い電気接触が必要な銅製の導電性コンポーネント。
製造ソリューション:
制御された材料供給とオプションの表面処理による精密スタンピング。
主な焦点:
導電性、接触形状、平坦度、再現性。
要件：
耐食性と再現性のある寸法を必要とする小型のステンレス鋼製ハードウェア部品。
製造ソリューション:
カスタムのスタンピングと曲げツールを使用した後、バリ取りと表面仕上げを行います。
主な焦点:
耐食性、きれいなエッジ、寸法安定性、生産の一貫性。
顧客は以下を送信できます。
当社のエンジニアは、形状、材質、厚さ、公差、曲げ要件、生産数量、工具構造を検討します。
ご希望の金型、材質、製造工程、数量、表面処理、梱包内容に基づきお見積りを致します。
プロジェクト確認後、必要なプレス金型や曲げ金型を設計・製作します。
試作部品を作成し、寸法、外観、機能を検証する検査が行われます。
承認後、カスタマイズされたプレス部品は通常の生産に入ります。
完成したコンポーネントは、顧客の要件に従って検査、梱包、ラベル貼付され、出荷されます。
材料と用途に応じて、利用可能な表面処理には次のようなものがあります。
当社のカスタマイズされた小型プレスおよび曲げ部品は、次の用途に使用できます。
当社は、カスタマイズされた端子、コネクタ、クリップ、ブラケット、コンタクト プレート、取り付け部品、ワッシャー、電気ハードウェア、構造部品、その他の精密板金部品を製造しています。
はい。 METS のカスタマイズされたスタンピング機能でサポートされる材料には、真鍮、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などがあります。
はい。スタンピングと曲げは、部品の設計に応じて個別に実行することも、カスタマイズされた製造プロセス内で組み合わせて実行することもできます。
実際の最小サイズは、材料の厚さ、形状、穴のサイズ、公差、工具の構造、および製造方法によって異なります。当社のエンジニアが部品を評価できるよう、図面をお送りください。
厚さの範囲は材料と部品の設計によって異なります。 METS が公開しているスタンピング製品は、さまざまな用途に合わせて約 0.1 ～ 6.0 mm をカバーしています。
