MOQ:	1000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

部品の板金加工、プレス、曲げ、溶接、旋削

厚さ:

0.1～20ミリメートル

試験装置:

分光計、三次元測定器、PP、粗さ計、張力計

材料:

鉄鋼,ステンレス鋼,アルミ,銅など

プロセス:

抜き加工、曲げ加工、成形加工、溶接加工、アルマイト加工

処理の流れ:

プレス、延伸圧縮、回転、精密プレス

応用:

自動車、農業機械、家具、建設、家電、エレクトロニクス。

仕上げる:

研磨、粉体塗装、塗装、ニッケルメッキ、クロムメッキ、熱亜鉛メッキ、電気泳動、アルマイト。

最小注文数量:

1000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

ハイライト:

高精度プレス深絞りプレス部品

深絞り機能カスタマイズされたスタンピング金属部品

自動車用途自動車プレス部品

製品説明

高精度のカスタマイズされた金属プレス部品および深絞り自動車部品

METSの専門分野高精度カスタマイズ金属プレス部品、深絞りプレス部品、自動車プレス部品要求の厳しい産業および自動車用途に最適です。プレス金型設計、金型製作、精密プレス加工、深絞り加工、曲げ加工、成形加工、二次加工までを一貫して行い、試作開発から量産までの完全なOEM製造ソリューションを提供します。

当社のプレス部品は、お客様の図面、サンプル、CAD ファイル、技術仕様に従って製造されます。当社は、複雑な形状、精密な穴、スロット、曲げ、エンボス加工、絞り加工、その他のカスタマイズされた成形要件をサポートします。

自動車用途では、当社の精密プレス技術は、構造ブラケット、補強部品、取り付け部品、サポートプレート、ハウジング、コネクタ、シールド、クリップ、リテーナ、その他の機能金属部品に適しています。深絞り技術は、制御された成形精度で円筒形、カップ形、箱形、その他の 3 次元部品を製造するためにも使用できます。

METS は、ステンレス鋼、炭素鋼、冷間圧延鋼、アルミニウム、銅、真鍮、その他のエンジニアリング金属を扱います。材料の選択、厚さ、金型構造、成形順序、表面処理、二次加工は、最終用途に応じて最適化できます。

私たちの生産哲学は次のことに重点を置いています寸法の一貫性、再現可能な成形、効率的な材料利用、安定した生産、信頼性の高い組立パフォーマンス。

製品の特徴

高精度プレス加工- 要求の厳しい OEM アプリケーション向けの厳密な寸法管理
カスタム金属成形- パンチング、ブランキング、曲げ、成形、絞り、コイニングをサポート
深絞り機能- 円筒形、カップ形、ハウジング、シェル、および複雑な 3D 部品に適しています
自動車用途- ブラケット、サポート、コネクタ、ハウジング、シールド、リテーナー、および構造コンポーネント用に設計
順送金型スタンピング- 効率的で再現性のある大量生産に適しています
複合およびトランスファーツール- さまざまな部品構造に対応する柔軟なツーリングソリューション
幅広い材料互換性- ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、特殊合金
OEM/ODMのカスタマイズ- 図面、サンプル、CADデータ、または技術仕様に基づいた生産
二次加工- CNC加工、バリ取り、溶接、リベット留め、研削などのプロセスを必要に応じて統合できます。
表面仕上げ- メッキ、研磨、不動態化、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラストなどの仕上げが可能です。

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	カスタマイズされたスタンピング金属部品/深絞り部品
応用	自動車、エレクトロニクス、電気、産業機器、家電
材料	ステンレス鋼、炭素鋼、冷間圧延鋼材、アルミニウム、銅、黄銅、特殊合金
材料の厚さ	約0.1～6.0 mm、部品設計に応じてカスタマイズ
精度	材料、形状、プロセスに応じて最大 ±0.01 ～ 0.05 mm
プレス加工	精密スタンピング、順送スタンピング、複合スタンピング
成形工程	深絞り、曲げ、打ち抜き、ブランキング、フォーミング、コイニング
ツーリング	順送金型、コンパウンド金型、トランスファー金型、深絞り金型
部品形状	フラット、ベント、成形、円筒形、カップ形、ボックス形、カスタム 3D ジオメトリ
表面処理	研磨、メッキ、不動態化、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラスト
二次加工	CNC加工、バリ取り、溶接、リベット打ち、研削
描画形式	PDF、DWG、DXF、IGS、STEP、その他の CAD 形式
検査	寸法検査、材質検査、工程検査、最終検査
生産量	試作、小ロット、量産
OEM/ODM	利用可能
包装	PEバッグ、カートン、パレット、木製ケースまたはカスタマイズされた包装
配送	海、空、特急

最終的な公差、材料の厚さ、プロセスパラメータは、顧客の図面と実際の部品の形状に従って確認されます。

深絞りプレス部品

深絞り加工は、単純な平坦な打ち抜き形状ではなく、三次元形状を必要とする金属部品に特に適しています。

METS は、次のような部品向けにカスタマイズされた深絞りツールを開発できます。

自動車用ハウジング
金属シェル
円筒部品
カップ状パーツ
センサーハウジング
モーターおよび電気ハウジング
保護カバー
管状コンポーネント
フランジ絞りパーツ
自動車構造部品

深絞り用途では、材料の流れを制御し、しわ、裂け、過度の薄肉化、寸法変形などのリスクを軽減するために、工具の設計と成形順序が重要です。

METSでは、金型製作前に材質、ブランクサイズ、絞り比、コーナー半径、成形方向、多段階絞り要件を評価することができます。

自動車部品のプレス加工

自動車部品には、一貫した寸法、信頼性の高い機械的性能、大量の安定した生産が必要です。 METS は、機能金属部品と構造金属部品の両方にカスタマイズされた自動車スタンピングソリューションを提供します。

自動車構造部品

取付金具
補強板
サポートコンポーネント
シャシー関連プレス部品
保持コンポーネント

自動車電装部品

コネクタ端子
接点部品
シールド部品
センサーハウジング
電気ブラケット

自動車車体・内装部品

金属クリップ
リテーナー
固定プレート
ブラケット
カバー
成形サポートパーツ

EVおよび新エネルギー車の部品

電池関連の金属部品
電気コネクタ
バスバー関連プレス部品
バッテリーサポートコンポーネント
モーターおよび動力系金属部品

実際の部品の構造、材質、公差、工具設計、生産プロセスは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

会社のものづくりの強み

厦門METS産業貿易有限公司同社は、2006 年以来、金型設計、金型製造、精密金属スタンピングに携わっています。同社は、自動車部品、エレクトロニクス、LED 製品、リードフレーム、接点部品、ステータ/ローター積層コアをカバーしています。

メッツコンバイン金型開発とプレス生産金型の製造と部品の製造を完全に別のプロセスとして扱うのではなく、これにより、エンジニアリングチームは部品の形状、金型の構造、材料の流れ、生産効率の関係を早い段階で評価できるようになります。

中核となる製造能力

能力	顧客価値
精密金型設計	安定した再現可能な部品形状
順送金型製造	大量生産コンポーネントの効率的な生産
深絞りツール	シェルとハウジングの制御された 3D 成形
自動車スタンピング	車両システム用のカスタマイズされた金属コンポーネント
精密プレス加工	一貫した寸法性能
CNC および EDM ツーリング	正確な金型部品の製造
曲げ加工	複雑な多段階成形能力
品質検査	寸法およびプロセスの検証
試作開発	量産前の迅速な検証
OEM/ODM製造	お客様のご要望に応じたカスタマイズ生産

METS は、同社のプロセス技術には、ミクロン範囲までの精度能力、適用可能なプロセスでの最大 800 SPM のプレス速度、および高速精密ツーリング用途での約 0.05 ～ 2.0 mm のスタンピング材料厚さの能力が含まれていると述べています。これらの数値は、すべての製品の普遍的な仕様ではなく、プロセスおよび部品に依存します。

専門的な製造プロセス

1. 図面と要件のレビュー

顧客は、2D 図面、3D CAD ファイル、サンプル、材料要件、公差、年間生産数量を提供します。

当社のエンジニアリングチームは以下をレビューします。

部品の形状
材質特性
公差要件
成形方向
描画深さ
穴とスロットの要件
表面処理
生産量

2. DFM とプロセス開発

複雑なスタンピングまたは深絞り部品の場合、ツーリングを開始する前に最も適切な製造順序を評価します。

考えられるプロセスは次のとおりです。

打ち抜き→穴開け→絞り→曲げ→成形→トリミング→二次加工→表面処理→検査

実際のシーケンスは部品の構造によって異なります。

3. 金型の設計と製造

METSでは、部品設計やお客様のプレス設備に合わせて、順送金型、複合金型、トランスファ金型、深絞り金型をカスタマイズして開発します。

工具コンポーネントは、寸法制御のために CNC 機械加工、研削、EDM プロセスを使用して製造できます。

4. 試作スタンピングとサンプルの検証

量産前に、工具は次のことを確認するためにテストされます。

部品寸法
成形品質
バリの状態
表面状態
描画深さ
マテリアルフロー
組み立て時のフィット感
生産の安定性

5. 量産

サンプルの承認後、プロセスの監視と検査により、生産は安定したバッチ生産または大量生産に移行できます。

6. 最終検査と梱包

完成したコンポーネントは、梱包および出荷前に、合意された品質要件に従って検査されます。

代表的な連携事例

以下のケースは、特定の顧客の開示ではなく、METS の製造能力に適した典型的なプロジェクトシナリオを表しています。

ケース 1 - 自動車用打ち抜きブラケット

要件：お客様は、自動車アセンブリ用に複数の取り付け穴と成形セクションを備えた精密スチール製ブラケットを必要としていました。

解決：METS はブランクレイアウトを評価し、カスタマイズされたスタンピングツールを開発し、パンチング、曲げ、成形プロセスを組み合わせました。

主な焦点:穴の位置精度、寸法の一貫性、成形の再現性、組み立てのフィット感。

ケース 2 - 自動車用深絞りハウジング

要件：3 次元の金属ハウジングには、制御された壁の形状と一貫した絞りの深さが必要でした。

解決：METS は、適切な工具形状と成形ステージを備えたカスタマイズされた深絞りプロセスを開発しました。

主な焦点:材料の流れ、コーナー半径、壁変形、表面品質、寸法安定性。

事例 3 – 精密自動車電装品

要件：薄ゲージの金属コンポーネントには、自動組み立てのための精密な穴、成形された形状、安定した寸法が必要でした。

解決：複数の作業を効率的な生産シーケンスに組み合わせるために、プログレッシブスタンピングが選択されました。

主な焦点:高い再現性、正確な穴位置、バリ制御、および大量生産効率。

ケース 4 - カスタムステンレス鋼成形部品

要件：耐食性のステンレス鋼コンポーネントには、スタンピングと二次成形が必要でした。

解決：METS は適切なステンレス鋼グレードを選択し、顧客の図面に基づいてカスタマイズされたスタンピング/成形プロセスを開発しました。

主な焦点:材料の挙動、成形精度、表面品質、耐食性。

OEMおよびODMのカスタマイズ

METS は以下に基づいてカスタマイズされた製造をサポートします。

2D 設計図面
3D CAD モデル
既存のサンプル
材質仕様
パフォーマンス要件
年間生産量予測
顧客定義の公差
表面処理仕様
梱包要件

カスタマイズオプション

材料：ステンレス鋼 / 炭素鋼 / 冷間圧延鋼 / アルミニウム / 銅 / 黄銅 / 特殊合金

厚さ:コンポーネント設計に応じてカスタマイズ

ジオメトリ:平面 / 曲面 / 絞り / 成形 / 円筒 / 箱型 / 複雑な 3D

ツーリング：順送金型 / コンパウンド金型 / トランスファー金型 / 深絞り金型

仕上げ:研磨 / メッキ / パシベーション / アルマイト / パウダーコーティング / サンドブラスト

二次的な操作:CNC加工 / バリ取り / 溶接 / リベット留め / 研削 / 組立

品質管理

品質管理は、製造後にのみ実行されるのではなく、製造プロセス全体にわたって統合されます。

一般的な検査段階には次のようなものがあります。

入荷検査
ツーリングと金型の検査
初品検査
工程内寸法検査
成形・表面検査
最終検査
包装検査

精密部品の場合、重要な寸法、穴の位置、平面度、成形高さ、バリ要件、表面仕様などの検査要件を顧客の図面に従って確立できます。

アプリケーション

これらのカスタマイズされたスタンピングおよび深絞りコンポーネントは、以下で使用できます。

自動車
電気自動車
カーエレクトロニクス
モーター
電気機器
産業機械
家電製品
エレクトロニクス
再生可能エネルギー
自動化装置
ハードウェアアセンブリ

よくある質問

Q1: メッツはどのような自動車用プレス部品を製造できますか?

METS は、顧客の図面に従って、カスタマイズされたブラケット、サポート、クリップ、リテーナー、ハウジング、シールド、コネクタ、構造コンポーネント、その他の打ち抜きまたは成形された自動車金属部品を製造できます。

Q2: 深絞りプレス部品の製造は可能ですか?

はい。 METS は、円筒形、カップ形、ハウジング、シェル、その他の 3 次元金属部品のカスタマイズされた深絞り工具と製造を提供します。

Q3: どのような材質が使用できますか?

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、冷間圧延鋼、アルミニウム、銅、真鍮、その他の特殊合金が含まれます。

Q4:どのくらいの厚みまで加工できますか？

適用可能な厚さは、材質、形状、成形プロセスによって異なります。 METS 製品リファレンスでは、通常、次のような内容がカバーされています。0.1～6.0mm一方、特定の高速精密スタンピング用途では、より薄い材料が使用される場合があります。

Q5: どの程度の耐性を達成できますか?

適切な部品とプロセスの場合、公差はおよそに達する可能性があります。±0.01～0.05mm。達成可能な公差は、材料、部品サイズ、形状、工具構造、および検査要件に基づいて確認されます。

タグ:

製品

MOQ:	1000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

部品の板金加工、プレス、曲げ、溶接、旋削

厚さ:

0.1～20ミリメートル

試験装置:

分光計、三次元測定器、PP、粗さ計、張力計

材料:

鉄鋼,ステンレス鋼,アルミ,銅など

プロセス:

抜き加工、曲げ加工、成形加工、溶接加工、アルマイト加工

処理の流れ:

プレス、延伸圧縮、回転、精密プレス

応用:

自動車、農業機械、家具、建設、家電、エレクトロニクス。

仕上げる:

研磨、粉体塗装、塗装、ニッケルメッキ、クロムメッキ、熱亜鉛メッキ、電気泳動、アルマイト。

最小注文数量:

1000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

ハイライト

高精度プレス深絞りプレス部品

深絞り機能カスタマイズされたスタンピング金属部品

自動車用途自動車プレス部品

製品説明

高精度のカスタマイズされた金属プレス部品および深絞り自動車部品

製品の特徴

高精度プレス加工- 要求の厳しい OEM アプリケーション向けの厳密な寸法管理
カスタム金属成形- パンチング、ブランキング、曲げ、成形、絞り、コイニングをサポート
深絞り機能- 円筒形、カップ形、ハウジング、シェル、および複雑な 3D 部品に適しています
自動車用途- ブラケット、サポート、コネクタ、ハウジング、シールド、リテーナー、および構造コンポーネント用に設計
順送金型スタンピング- 効率的で再現性のある大量生産に適しています
複合およびトランスファーツール- さまざまな部品構造に対応する柔軟なツーリングソリューション
幅広い材料互換性- ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、特殊合金
OEM/ODMのカスタマイズ- 図面、サンプル、CADデータ、または技術仕様に基づいた生産
二次加工- CNC加工、バリ取り、溶接、リベット留め、研削などのプロセスを必要に応じて統合できます。
表面仕上げ- メッキ、研磨、不動態化、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラストなどの仕上げが可能です。

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	カスタマイズされたスタンピング金属部品/深絞り部品
応用	自動車、エレクトロニクス、電気、産業機器、家電
材料	ステンレス鋼、炭素鋼、冷間圧延鋼材、アルミニウム、銅、黄銅、特殊合金
材料の厚さ	約0.1～6.0 mm、部品設計に応じてカスタマイズ
精度	材料、形状、プロセスに応じて最大 ±0.01 ～ 0.05 mm
プレス加工	精密スタンピング、順送スタンピング、複合スタンピング
成形工程	深絞り、曲げ、打ち抜き、ブランキング、フォーミング、コイニング
ツーリング	順送金型、コンパウンド金型、トランスファー金型、深絞り金型
部品形状	フラット、ベント、成形、円筒形、カップ形、ボックス形、カスタム 3D ジオメトリ
表面処理	研磨、メッキ、不動態化、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラスト
二次加工	CNC加工、バリ取り、溶接、リベット打ち、研削
描画形式	PDF、DWG、DXF、IGS、STEP、その他の CAD 形式
検査	寸法検査、材質検査、工程検査、最終検査
生産量	試作、小ロット、量産
OEM/ODM	利用可能
包装	PEバッグ、カートン、パレット、木製ケースまたはカスタマイズされた包装
配送	海、空、特急

最終的な公差、材料の厚さ、プロセスパラメータは、顧客の図面と実際の部品の形状に従って確認されます。

深絞りプレス部品

深絞り加工は、単純な平坦な打ち抜き形状ではなく、三次元形状を必要とする金属部品に特に適しています。

METS は、次のような部品向けにカスタマイズされた深絞りツールを開発できます。

自動車用ハウジング
金属シェル
円筒部品
カップ状パーツ
センサーハウジング
モーターおよび電気ハウジング
保護カバー
管状コンポーネント
フランジ絞りパーツ
自動車構造部品

深絞り用途では、材料の流れを制御し、しわ、裂け、過度の薄肉化、寸法変形などのリスクを軽減するために、工具の設計と成形順序が重要です。

METSでは、金型製作前に材質、ブランクサイズ、絞り比、コーナー半径、成形方向、多段階絞り要件を評価することができます。

自動車部品のプレス加工

自動車構造部品

取付金具
補強板
サポートコンポーネント
シャシー関連プレス部品
保持コンポーネント

自動車電装部品

コネクタ端子
接点部品
シールド部品
センサーハウジング
電気ブラケット

自動車車体・内装部品

金属クリップ
リテーナー
固定プレート
ブラケット
カバー
成形サポートパーツ

EVおよび新エネルギー車の部品

電池関連の金属部品
電気コネクタ
バスバー関連プレス部品
バッテリーサポートコンポーネント
モーターおよび動力系金属部品

実際の部品の構造、材質、公差、工具設計、生産プロセスは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

会社のものづくりの強み

中核となる製造能力

能力	顧客価値
精密金型設計	安定した再現可能な部品形状
順送金型製造	大量生産コンポーネントの効率的な生産
深絞りツール	シェルとハウジングの制御された 3D 成形
自動車スタンピング	車両システム用のカスタマイズされた金属コンポーネント
精密プレス加工	一貫した寸法性能
CNC および EDM ツーリング	正確な金型部品の製造
曲げ加工	複雑な多段階成形能力
品質検査	寸法およびプロセスの検証
試作開発	量産前の迅速な検証
OEM/ODM製造	お客様のご要望に応じたカスタマイズ生産

専門的な製造プロセス

1. 図面と要件のレビュー

顧客は、2D 図面、3D CAD ファイル、サンプル、材料要件、公差、年間生産数量を提供します。

当社のエンジニアリングチームは以下をレビューします。

部品の形状
材質特性
公差要件
成形方向
描画深さ
穴とスロットの要件
表面処理
生産量

2. DFM とプロセス開発

複雑なスタンピングまたは深絞り部品の場合、ツーリングを開始する前に最も適切な製造順序を評価します。

考えられるプロセスは次のとおりです。

打ち抜き→穴開け→絞り→曲げ→成形→トリミング→二次加工→表面処理→検査

実際のシーケンスは部品の構造によって異なります。

3. 金型の設計と製造

METSでは、部品設計やお客様のプレス設備に合わせて、順送金型、複合金型、トランスファ金型、深絞り金型をカスタマイズして開発します。

工具コンポーネントは、寸法制御のために CNC 機械加工、研削、EDM プロセスを使用して製造できます。

4. 試作スタンピングとサンプルの検証

量産前に、工具は次のことを確認するためにテストされます。

部品寸法
成形品質
バリの状態
表面状態
描画深さ
マテリアルフロー
組み立て時のフィット感
生産の安定性

5. 量産

サンプルの承認後、プロセスの監視と検査により、生産は安定したバッチ生産または大量生産に移行できます。

6. 最終検査と梱包

完成したコンポーネントは、梱包および出荷前に、合意された品質要件に従って検査されます。

代表的な連携事例

以下のケースは、特定の顧客の開示ではなく、METS の製造能力に適した典型的なプロジェクトシナリオを表しています。

ケース 1 - 自動車用打ち抜きブラケット

要件：お客様は、自動車アセンブリ用に複数の取り付け穴と成形セクションを備えた精密スチール製ブラケットを必要としていました。

主な焦点:穴の位置精度、寸法の一貫性、成形の再現性、組み立てのフィット感。

ケース 2 - 自動車用深絞りハウジング

要件：3 次元の金属ハウジングには、制御された壁の形状と一貫した絞りの深さが必要でした。

解決：METS は、適切な工具形状と成形ステージを備えたカスタマイズされた深絞りプロセスを開発しました。

主な焦点:材料の流れ、コーナー半径、壁変形、表面品質、寸法安定性。

事例 3 – 精密自動車電装品

要件：薄ゲージの金属コンポーネントには、自動組み立てのための精密な穴、成形された形状、安定した寸法が必要でした。

解決：複数の作業を効率的な生産シーケンスに組み合わせるために、プログレッシブスタンピングが選択されました。

主な焦点:高い再現性、正確な穴位置、バリ制御、および大量生産効率。

ケース 4 - カスタムステンレス鋼成形部品

要件：耐食性のステンレス鋼コンポーネントには、スタンピングと二次成形が必要でした。

解決：METS は適切なステンレス鋼グレードを選択し、顧客の図面に基づいてカスタマイズされたスタンピング/成形プロセスを開発しました。

主な焦点:材料の挙動、成形精度、表面品質、耐食性。

OEMおよびODMのカスタマイズ

METS は以下に基づいてカスタマイズされた製造をサポートします。

2D 設計図面
3D CAD モデル
既存のサンプル
材質仕様
パフォーマンス要件
年間生産量予測
顧客定義の公差
表面処理仕様
梱包要件

カスタマイズオプション

材料：ステンレス鋼 / 炭素鋼 / 冷間圧延鋼 / アルミニウム / 銅 / 黄銅 / 特殊合金

厚さ:コンポーネント設計に応じてカスタマイズ

ジオメトリ:平面 / 曲面 / 絞り / 成形 / 円筒 / 箱型 / 複雑な 3D

ツーリング：順送金型 / コンパウンド金型 / トランスファー金型 / 深絞り金型

仕上げ:研磨 / メッキ / パシベーション / アルマイト / パウダーコーティング / サンドブラスト

二次的な操作:CNC加工 / バリ取り / 溶接 / リベット留め / 研削 / 組立

品質管理

品質管理は、製造後にのみ実行されるのではなく、製造プロセス全体にわたって統合されます。

一般的な検査段階には次のようなものがあります。

入荷検査
ツーリングと金型の検査
初品検査
工程内寸法検査
成形・表面検査
最終検査
包装検査

精密部品の場合、重要な寸法、穴の位置、平面度、成形高さ、バリ要件、表面仕様などの検査要件を顧客の図面に従って確立できます。

アプリケーション

これらのカスタマイズされたスタンピングおよび深絞りコンポーネントは、以下で使用できます。

自動車
電気自動車
カーエレクトロニクス
モーター
電気機器
産業機械
家電製品
エレクトロニクス
再生可能エネルギー
自動化装置
ハードウェアアセンブリ

よくある質問

Q1: メッツはどのような自動車用プレス部品を製造できますか?

Q2: 深絞りプレス部品の製造は可能ですか?

はい。 METS は、円筒形、カップ形、ハウジング、シェル、その他の 3 次元金属部品のカスタマイズされた深絞り工具と製造を提供します。

Q3: どのような材質が使用できますか?

一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、冷間圧延鋼、アルミニウム、銅、真鍮、その他の特殊合金が含まれます。

Q4:どのくらいの厚みまで加工できますか？

Q5: どの程度の耐性を達成できますか?

タグ:

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

高精度でカスタマイズされたスタンピング金属部品,自動車用途のための深層画画能力

高精度プレス 深絞りプレス部品

深絞り機能カスタマイズされたスタンピング金属部品

自動車用途 自動車プレス部品

深いデッサン型,

深い引かれた部品,

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

高精度プレス 深絞りプレス部品

深絞り機能カスタマイズされたスタンピング金属部品

自動車用途 自動車プレス部品

深いデッサン型,

深い引かれた部品,

ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ

高精度プレス深絞りプレス部品

自動車用途自動車プレス部品

ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ

高精度プレス深絞りプレス部品

自動車用途自動車プレス部品