MOQ:	1000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日
支払方法:	T/T

詳細情報

製品説明

詳細情報

起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

真鍮プレス部品メーカー

仕上げ:

研磨/亜鉛/その他すべての処理が可能

デザイン:

私たちはカスタマイズされたサイズを提供し、お客様のアイデアやデザインに従います。

サービス:

カスタマイズされた OEM/ODM/受託製造

アプリケーション:

電力量計、制御盤、分電盤、小型サーキットブレーカー、電気スイッチ、プラグおよびソケット、ファンおよび照明、エアコン、電化製品

製造工程:

鍛造、機械加工、カスタマイズオートメーション、CNC工作機械

材料:

真鍮、鋼、金属、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、合金（上記にない材質の場合はお問い合わせください）

最小注文数量:

1000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

支払条件:

T/T

ハイライト:

カスタマイズされた形状の真鍮スタンピング部品

優れた電気性能カスタム真鍮コンポーネント

精密プレス精密プレス真鍮

製品説明

真鍮プレス部品の専門メーカー |カスタム工業用金属部品

メッツは、真鍮のプレス部品とカスタマイズされた金属部品産業、エンジニアリング、電気、電子、自動車、機械、機器の用途に最適です。

当社は、お客様の図面、CAD ファイル、3D モデル、サンプル、または技術仕様に従って、精密真鍮プレス部品を製造します。私たちの能力は以下をカバーします精密プレス、順送金型、複合金型プレス、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、成形、二次加工これにより、単純な平面部品と複雑な 3 次元成形部品の両方を製造できます。

真鍮は、次のような特徴を備えているため、エンジニアリングコンポーネントとして広く選択されています。導電性、耐食性、成形性、機械加工性、機械的安定性。用途に応じて、METS は次のような真鍮グレードを使用できます。C26000、C26800、C28000、C11000、顧客指定の銅合金も同様です。

当社のカスタマイズされた真鍮スタンピング部品は、端子、コネクタ、コンタクトプレート、クリップ、ブラケット、導電性部品、シールド部品、産業用ハードウェア、その他のアプリケーション固有のアセンブリ用に製造できます。

一体型金型設計、金型製作、プレス製作、検査、仕上げ, METSは、初期のDFM評価および試作開発から安定した量産までの完全なOEM製造ソリューションを提供します。

当社の真鍮プレス部品の主な特徴

精密スタンピング:高度なスタンピングと精密工具により、一貫した寸法、正確な穴、制御された成形機能、および要求の厳しい用途向けの再現可能な生産が可能になります。
優れた電気的性能:黄銅および銅合金は、導電性コンポーネント、端子、接点、コネクタ、および信頼性の高い電流伝送を必要とするその他の電気用途に広く使用されています。
強い成形性:真鍮は優れた成形特性を備えているため、打ち抜き、曲げ、成形、エンボス加工、およびカスタマイズされたスタンプ形状に適しています。
カスタマイズされたジオメトリ:平らな形状、曲がった形状、成形された形状、多穴形状、スロット付き形状、および複雑な形状を含む部品は、顧客の図面またはサンプルに従って製造できます。
複数のツールソリューション:部品の設計と生産量に応じて、METS はシングルダイ、複合ダイ、順送ダイ、またはトランスファーダイの製造を選択できます。
表面処理オプション:錫めっき、ニッケルめっき、金めっき、研磨、酸化防止処理、バリ取り等の仕上げを用途に応じて選択できます。
安定した大量生産：プログレッシブスタンピングと最適化されたツールにより、複数の作業を効率的な生産シーケンスに組み合わせることができ、プロセスがリピート注文や大量生産の産業用コンポーネントに適したものになります。

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	カスタマイズされた真鍮スタンピング部品
主な材質	真鍮/銅合金
一般的な真鍮グレード	C26000 / C26800 / C28000 / C11000
カスタム合金	顧客の仕様に応じて利用可能
材料の厚さ	約0.1 ～ 3.0 mm、カスタマイズ
製造工程	スタンピング/パンチング/ブランキング/曲げ/フォーミング
ツーリングオプション	シングルダイ / プログレッシブダイ / コンパウンドダイ / トランスファーダイ
部品の形状	フラット / ベント / 成形 / エンボス加工 / カスタム 2D & 3D
一般許容差	約部品の複雑さに応じて ±0.01 ～ 0.10 mm
精度の高い能力	適切なコンポーネントに対してより厳しい公差が利用可能
表面仕上げ	天然真鍮 / 錫 / ニッケル / 金 / 酸化防止 / 研磨
エッジ処理	バリ取り・バリ管理・研磨
熱処理	必要に応じてアニーリング/応力除去
硬度	ソフト/ハーフハード/フルハードまたはカスタマイズされた
検査	寸法検査・外観検査・材質検査・機能検査
生産量	試作・小ロット・量産
OEM/ODM	完全にサポート
描画形式	PDF / DWG / DXF / STEP / IGS およびその他の CAD 形式
包装	PEバッグ/トレイ/カートン/リール/カスタマイズされた包装
配送	エクスプレス / 航空 / 海
品質システム	ISO 9001;プロジェクト要件に応じた追加の標準

最終的な材料、厚さ、公差、表面処理、工具および製造パラメータは、実際の部品の図面と用途に従って確認されます。

産業およびエンジニアリング用途向けのカスタム真鍮コンポーネント

工業用コンポーネントでは、多くの場合、単に金属をサイズに合わせて切断するだけでは不十分です。部品は寸法の一貫性を維持し、相手コンポーネントと正しく適合し、繰り返しの組み立てに耐え、耐用年数全体にわたって確実に機能する必要があります。

METS は、これらのエンジニアリング要件に基づいて真鍮プレス部品を開発します。一般的なカスタマイズされたコンポーネントには次のものがあります。

真鍮打ち抜き端子
電気接点板
コネクタコンポーネント
コンタクトスプリング
導電性ブラケット
真鍮クリップ
保持クリップ
部品の取り付け
シールドコンポーネント
接地コンポーネント
真鍮タブ
端子台
バスバー関連部品
産業用ハードウェア
カスタム成形真鍮コンポーネント

電気および電子部品の場合、真鍮のスタンピングにより、自動組立と信頼性の高い接続に必要な導電性、成形性、再現可能な形状の組み合わせが得られます。

真鍮プレスの製造工程

1. エンジニアリングレビュー

顧客は図面、CAD モデル、サンプル、または技術仕様を提供します。当社のエンジニアは、材料グレード、材料厚さ、部品寸法、重要公差、穴とスロットの形状、曲げ要件、成形特徴、表面処理、生産量をレビューします。

2. DFM 分析

工具の製造前に、部品の製造可能性が評価されます。複雑なコンポーネントの場合、材料の流れ、スタンピング方向、曲げ順序、ストリップのレイアウト、成形操作、工具の構造、生産効率を考慮します。

3. 金型設計・製作

METS には統合されたチームがあり、金型設計、金型製作、金型メンテナンス、プレス製作。この統合された構造により、ツーリングの決定を実際のスタンピング要件とともに評価することができます。コンポーネントに応じて、順送金型、複合金型、精密ブランキング金型、成形金型、二次金型、カスタマイズされたスタンピング工具を開発できます。

4. 試作

最初のスタンピング試行は、重要な寸法、穴の位置、成形精度、バリの状態、表面の状態、アセンブリのフィット感、および材料の挙動を検証するために実行されます。

5. サンプルの承認

量産前に顧客の寸法、機能、および組み立てを検証するためにサンプルを提供できます。

6. 量産

承認後、検証されたツールと生産パラメータは再現可能な生産に使用されます。

7. 最終検査と梱包

完成した真鍮部品は、合意された品質要件に従って検査され、部品の形状、表面仕上げ、数量、輸送要件に従って梱包されます。

会社のものづくりの強み

メッツが注力するのは、精密工具および金属プレス加工の製造、金型開発から完成したプレス部品までの機能を備えています。

同社の主な強みの 1 つは、以下の組み合わせです。金型エンジニアリングとスタンピング生産。これは、材料特性、ストリップのレイアウト、パンチとダイのクリアランス、成形順序、工具の摩耗がすべて最終部品の品質に影響を与える可能性があるため、真鍮のスタンピングでは特に重要です。

METS は、同社の金型製造では CNC 加工や金型部品用の Sodick/Charmilles EDM 装置などの精密機器を使用しており、そのエンジニアリングチームには精密スタンピングや金型開発の経験があると述べています。

製造能力

製造能力	お客様のメリット
社内の金型設計	エンジニアリング調整の迅速化
精密金型の製造	寸法の一貫性の向上
プログレッシブスタンピング	効率的な大量生産
複合スタンピング	小型精密部品に最適
真鍮の成形	複雑な曲げ成形部品
精密パンチング	正確な穴とプロファイル
CNC加工	二次寸法調整
放電加工ツール	精密金型部品の製造
サンプル製作	量産前の検証
品質検査	生産の一貫性を管理
OEM/ODMサービス	図面に基づいてカスタマイズされた部品

METS はまた、金型の設計、材料、生産条件、メンテナンス、および部品の形状に応じて金型寿命を決定する、選択された精密金型用途の金型寿命性能も公開しています。

真鍮スタンピング以上のもの - 完全な部品製造ソリューション

産業およびエンジニアリング用途では、真鍮のプレス部品は、単なるハードウェアではなく重要な機能コンポーネントであることがよくあります。コネクタは安定した接触を維持する必要があります。端子は信頼性の高い電気的性能を提供する必要があります。接地コンポーネントは、組み立て中に正確に適合する必要があります。ブラケットまたはクリップは、取り付けを繰り返した後でもその機械的機能を維持する必要があります。

これが理由です金型設計、材料選定、プレス精度、表面処理、品質管理すべてが重要です。

METS は、統合された製造アプローチを提供します。

エンジニアリングレビュー -> DFM -> 材料選択 -> 金型設計 -> 工具製造 -> 試作プレス -> サンプル検証 -> 量産 -> 検査 -> 納品

このワークフローにより、お客様はツーリングとプレス部品の両方を 1 つの製造パートナーと協力して行うことができます。

大量プロジェクトの場合、順送金型スタンピングは複数の操作を連続生産プロセスに組み合わせることができ、生産効率と一貫性の向上に役立ちます。小型または構造的に複雑なコンポーネントの場合は、特定の部品設計に応じて複合ツールまたはカスタマイズされたツールを選択できます。

その結果、画一的なスタンピングプロセスではなく、コンポーネントの実際のエンジニアリング要件に基づいて構築された製造ソリューションが生まれました。

代表的な連携事例

ケース 1 - 精密真鍮電気端子

応用：電気接続および配線アセンブリ

要件：お客様は、正確な穴、管理された寸法、信頼性の高い電気接触を備えた真鍮端子を必要としていました。

製造ソリューション:METS は、カスタマイズされたスタンピングツールを開発し、パンチング、成形、バリ取り、表面処理を組み合わせました。

主な要件:寸法の一貫性、接触形状、バリの管理、めっきの適合性。

ケース 2 - 真鍮コネクタ接点

応用：電子コネクタアセンブリ

要件：薄い真鍮の接触コンポーネントには、自動組み立てのために複数の精密な機能と再現可能な寸法が必要でした。

製造ソリューション:複数の作業を連続生産シーケンスに統合するために、順送スタンピングが選択されました。

主な要件:穴の位置、成形高さ、接触面積、材料の厚さ、および生産の再現性。

ケース 3 - 工業用真鍮取り付けコンポーネント

応用：産業機器

要件：カスタマイズされた真鍮製の取り付けコンポーネントには、特定の穴、曲げ、および組み立て機能が必要でした。

製造ソリューション:METS はコンポーネントの設計を評価し、カスタマイズされたスタンピングおよび成形プロセスを開発しました。

主な要件:取り付け精度、寸法安定性、耐食性、一貫したバッチ生産。

ケース 4 - メッキ真鍮接点コンポーネント

応用：電気開閉装置

要件：真鍮の打ち抜きコンタクトには、表面性能と耐酸化性の向上が必要でした。

製造ソリューション:顧客の電気的および環境的要件に応じて、精密スタンピングとニッケル、錫、またはその他の指定されたメッキを組み合わせました。

主な要件:接触信頼性、表面品質、寸法管理、めっきの均一性。

OEMおよびODMのカスタマイズ

METS は、以下に基づいてカスタマイズされた真鍮スタンピングソリューションを提供します。

お客様の図面

2D 設計図面を使用して、寸法、公差、材料、表面処理、および検査要件を定義できます。

3D CAD モデル

3D モデルは、エンジニアリングチームが複雑な形状、成形方向、アセンブリインターフェイス、工具要件を評価するのに役立ちます。

物理サンプル

お客様が既存のコンポーネントを再現または最適化する必要がある場合、既存のサンプルを評価できます。

カスタマイズされた材料

顧客は真鍮合金、銅合金、硬度、焼き戻し、導電性要件、材料の厚さを指定できます。

カスタマイズされた表面処理

利用可能なオプションには次のものがあります。

錫メッキ
ニッケルメッキ
金メッキ
銀メッキ
酸化防止コーティング
研磨
バリ取り
ナチュラル真鍮仕上げ

METS 製品リファレンスには、真鍮製電気部品用のカスタマイズされためっきおよび仕上げオプションも示されています。

アプリケーション

電気・電子

電気端子
コネクタ接点
コンタクトプレート
スイッチコンポーネント
接地コンポーネント
導電性クリップ
端子台

自動車

車載用端子
センサー接点
コネクタコンポーネント
ヒューズクリップ
電気制御部品
電池関連の導電性部品

産業機器

産業用コネクタ
部品の取り付け
導電性ハードウェア
機械部品
制御系ハードウェア
精密クリップ

電気通信

信号接点
コネクタコンポーネント
導電性ハードウェア
通信機器部品

家電および消費者向け機器

内部電気接点
スイッチングコンポーネント
導電性ブラケット
コネクタコンポーネント

METS サイトの真鍮プレス部品は、電気、自動車、通信、家電、照明、および産業用途向けに位置付けられています。

品質管理

品質は製造プロセス全体にわたって管理されています。

入荷検査

材料のグレード、厚さ、硬度、必要な証明書を製造前に確認できます。

工具検査

重要な金型コンポーネントは生産前に検査され、ツールがエンジニアリング要件を満たしていることを確認します。

最初の商品検査

初期部品は、承認された図面と重要な寸法に照らして測定されます。

工程内検査

製造パラメータと重要な寸法は、スタンピング中に監視されます。

最終検査

完成した部品は、寸法、穴の位置、成形精度、バリ、表面品質、メッキ状態、組立要件などを検査されます。

METS 製品リファレンスでは ISO 9001 が引用されており、一部の製品については IATF 16949、RoHS および REACH 要件が引用されています。特定のプロジェクトに適用される認証とコンプライアンス要件を確認する必要があります。

梱包と配送

コンポーネントのサイズ、形状、表面処理、および顧客の要件に応じて、真鍮プレス部品は以下を使用してパッケージ化できます。

PE袋
プラスチックトレイ
リール
カートン
パレット
傷防止パッケージ
カスタマイズされたラベル
木製ケースの輸出

メッキ部品や精密部品の場合、輸送中の傷、変形、酸化、汚染を最小限に抑えるために保護パッケージを使用できます。

注文数量、配達要件、目的地に応じて、船便、航空便、速達便を手配できます。

よくある質問

Q1: どのような真鍮素材に刻印できますか?

私たちは通常、次のような真鍮グレードを扱います。C26000、C26800、C28000、および C11000、顧客指定の真鍮および銅合金も同様です。適切なグレードは、導電性、強度、成形性、耐食性、および用途の要件によって異なります。

Q2: どのくらいの厚さの真鍮に刻印できますか?

当社が参考にしている真鍮スタンピング製品は、一般的におよその範囲をカバーしています。0.1～3.0mm。実際の範囲は、合金、部品の形状、工具の構造、および成形要件によって異なります。

Q3: 真鍮プレス部品を図面に従って製造できますか?

はい。をベースとしたOEM/ODM生産をサポートします。2D 図面、3D CAD ファイル、サンプル、または技術仕様。

Q4: どのようなプレス加工を提供していますか?

コンポーネントに応じて、プロセスには次のものが含まれます。順送スタンピング、複合スタンピング、単型スタンピング、トランスファースタンピング、パンチング、ブランキング、ベンディング、フォーミング。

Q5: 順送金型を自社で製作してもらえますか？

はい。 METS は、金型設計、金型製造、金型メンテナンス、プレス生産をカバーする機能を備えています。

タグ:

製品

MOQ:	1000個
標準パッケージ:	木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。
配達期間:	25～35営業日
支払方法:	T/T

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製品説明

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起源の場所

ブランド名

METS

製品名:

真鍮プレス部品メーカー

仕上げ:

研磨/亜鉛/その他すべての処理が可能

デザイン:

私たちはカスタマイズされたサイズを提供し、お客様のアイデアやデザインに従います。

サービス:

カスタマイズされた OEM/ODM/受託製造

アプリケーション:

電力量計、制御盤、分電盤、小型サーキットブレーカー、電気スイッチ、プラグおよびソケット、ファンおよび照明、エアコン、電化製品

製造工程:

鍛造、機械加工、カスタマイズオートメーション、CNC工作機械

材料:

真鍮、鋼、金属、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、合金（上記にない材質の場合はお問い合わせください）

最小注文数量:

1000個

パッケージの詳細:

木箱パッケージ、耐湿性、耐衝撃性、各型セットは個別に梱包されています。

受渡し時間:

25～35営業日

支払条件:

T/T

ハイライト

カスタマイズされた形状の真鍮スタンピング部品

優れた電気性能カスタム真鍮コンポーネント

精密プレス精密プレス真鍮

製品説明

真鍮プレス部品の専門メーカー |カスタム工業用金属部品

メッツは、真鍮のプレス部品とカスタマイズされた金属部品産業、エンジニアリング、電気、電子、自動車、機械、機器の用途に最適です。

当社の真鍮プレス部品の主な特徴

精密スタンピング:高度なスタンピングと精密工具により、一貫した寸法、正確な穴、制御された成形機能、および要求の厳しい用途向けの再現可能な生産が可能になります。
優れた電気的性能:黄銅および銅合金は、導電性コンポーネント、端子、接点、コネクタ、および信頼性の高い電流伝送を必要とするその他の電気用途に広く使用されています。
強い成形性:真鍮は優れた成形特性を備えているため、打ち抜き、曲げ、成形、エンボス加工、およびカスタマイズされたスタンプ形状に適しています。
カスタマイズされたジオメトリ:平らな形状、曲がった形状、成形された形状、多穴形状、スロット付き形状、および複雑な形状を含む部品は、顧客の図面またはサンプルに従って製造できます。
複数のツールソリューション:部品の設計と生産量に応じて、METS はシングルダイ、複合ダイ、順送ダイ、またはトランスファーダイの製造を選択できます。
表面処理オプション:錫めっき、ニッケルめっき、金めっき、研磨、酸化防止処理、バリ取り等の仕上げを用途に応じて選択できます。
安定した大量生産：プログレッシブスタンピングと最適化されたツールにより、複数の作業を効率的な生産シーケンスに組み合わせることができ、プロセスがリピート注文や大量生産の産業用コンポーネントに適したものになります。

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	カスタマイズされた真鍮スタンピング部品
主な材質	真鍮/銅合金
一般的な真鍮グレード	C26000 / C26800 / C28000 / C11000
カスタム合金	顧客の仕様に応じて利用可能
材料の厚さ	約0.1 ～ 3.0 mm、カスタマイズ
製造工程	スタンピング/パンチング/ブランキング/曲げ/フォーミング
ツーリングオプション	シングルダイ / プログレッシブダイ / コンパウンドダイ / トランスファーダイ
部品の形状	フラット / ベント / 成形 / エンボス加工 / カスタム 2D & 3D
一般許容差	約部品の複雑さに応じて ±0.01 ～ 0.10 mm
精度の高い能力	適切なコンポーネントに対してより厳しい公差が利用可能
表面仕上げ	天然真鍮 / 錫 / ニッケル / 金 / 酸化防止 / 研磨
エッジ処理	バリ取り・バリ管理・研磨
熱処理	必要に応じてアニーリング/応力除去
硬度	ソフト/ハーフハード/フルハードまたはカスタマイズされた
検査	寸法検査・外観検査・材質検査・機能検査
生産量	試作・小ロット・量産
OEM/ODM	完全にサポート
描画形式	PDF / DWG / DXF / STEP / IGS およびその他の CAD 形式
包装	PEバッグ/トレイ/カートン/リール/カスタマイズされた包装
配送	エクスプレス / 航空 / 海
品質システム	ISO 9001;プロジェクト要件に応じた追加の標準

最終的な材料、厚さ、公差、表面処理、工具および製造パラメータは、実際の部品の図面と用途に従って確認されます。

産業およびエンジニアリング用途向けのカスタム真鍮コンポーネント

真鍮打ち抜き端子
電気接点板
コネクタコンポーネント
コンタクトスプリング
導電性ブラケット
真鍮クリップ
保持クリップ
部品の取り付け
シールドコンポーネント
接地コンポーネント
真鍮タブ
端子台
バスバー関連部品
産業用ハードウェア
カスタム成形真鍮コンポーネント

真鍮プレスの製造工程

1. エンジニアリングレビュー

2. DFM 分析

3. 金型設計・製作

4. 試作

5. サンプルの承認

量産前に顧客の寸法、機能、および組み立てを検証するためにサンプルを提供できます。

6. 量産

承認後、検証されたツールと生産パラメータは再現可能な生産に使用されます。

7. 最終検査と梱包

完成した真鍮部品は、合意された品質要件に従って検査され、部品の形状、表面仕上げ、数量、輸送要件に従って梱包されます。

会社のものづくりの強み

メッツが注力するのは、精密工具および金属プレス加工の製造、金型開発から完成したプレス部品までの機能を備えています。

製造能力

製造能力	お客様のメリット
社内の金型設計	エンジニアリング調整の迅速化
精密金型の製造	寸法の一貫性の向上
プログレッシブスタンピング	効率的な大量生産
複合スタンピング	小型精密部品に最適
真鍮の成形	複雑な曲げ成形部品
精密パンチング	正確な穴とプロファイル
CNC加工	二次寸法調整
放電加工ツール	精密金型部品の製造
サンプル製作	量産前の検証
品質検査	生産の一貫性を管理
OEM/ODMサービス	図面に基づいてカスタマイズされた部品

真鍮スタンピング以上のもの - 完全な部品製造ソリューション

これが理由です金型設計、材料選定、プレス精度、表面処理、品質管理すべてが重要です。

METS は、統合された製造アプローチを提供します。

エンジニアリングレビュー -> DFM -> 材料選択 -> 金型設計 -> 工具製造 -> 試作プレス -> サンプル検証 -> 量産 -> 検査 -> 納品

このワークフローにより、お客様はツーリングとプレス部品の両方を 1 つの製造パートナーと協力して行うことができます。

代表的な連携事例

ケース 1 - 精密真鍮電気端子

応用：電気接続および配線アセンブリ

要件：お客様は、正確な穴、管理された寸法、信頼性の高い電気接触を備えた真鍮端子を必要としていました。

製造ソリューション:METS は、カスタマイズされたスタンピングツールを開発し、パンチング、成形、バリ取り、表面処理を組み合わせました。

主な要件:寸法の一貫性、接触形状、バリの管理、めっきの適合性。

ケース 2 - 真鍮コネクタ接点

応用：電子コネクタアセンブリ

要件：薄い真鍮の接触コンポーネントには、自動組み立てのために複数の精密な機能と再現可能な寸法が必要でした。

製造ソリューション:複数の作業を連続生産シーケンスに統合するために、順送スタンピングが選択されました。

主な要件:穴の位置、成形高さ、接触面積、材料の厚さ、および生産の再現性。

ケース 3 - 工業用真鍮取り付けコンポーネント

応用：産業機器

要件：カスタマイズされた真鍮製の取り付けコンポーネントには、特定の穴、曲げ、および組み立て機能が必要でした。

製造ソリューション:METS はコンポーネントの設計を評価し、カスタマイズされたスタンピングおよび成形プロセスを開発しました。

主な要件:取り付け精度、寸法安定性、耐食性、一貫したバッチ生産。

ケース 4 - メッキ真鍮接点コンポーネント

応用：電気開閉装置

要件：真鍮の打ち抜きコンタクトには、表面性能と耐酸化性の向上が必要でした。

主な要件:接触信頼性、表面品質、寸法管理、めっきの均一性。

OEMおよびODMのカスタマイズ

METS は、以下に基づいてカスタマイズされた真鍮スタンピングソリューションを提供します。

お客様の図面

2D 設計図面を使用して、寸法、公差、材料、表面処理、および検査要件を定義できます。

3D CAD モデル

3D モデルは、エンジニアリングチームが複雑な形状、成形方向、アセンブリインターフェイス、工具要件を評価するのに役立ちます。

物理サンプル

お客様が既存のコンポーネントを再現または最適化する必要がある場合、既存のサンプルを評価できます。

カスタマイズされた材料

顧客は真鍮合金、銅合金、硬度、焼き戻し、導電性要件、材料の厚さを指定できます。

カスタマイズされた表面処理

利用可能なオプションには次のものがあります。

錫メッキ
ニッケルメッキ
金メッキ
銀メッキ
酸化防止コーティング
研磨
バリ取り
ナチュラル真鍮仕上げ

METS 製品リファレンスには、真鍮製電気部品用のカスタマイズされためっきおよび仕上げオプションも示されています。

アプリケーション

電気・電子

電気端子
コネクタ接点
コンタクトプレート
スイッチコンポーネント
接地コンポーネント
導電性クリップ
端子台

自動車

車載用端子
センサー接点
コネクタコンポーネント
ヒューズクリップ
電気制御部品
電池関連の導電性部品

産業機器

産業用コネクタ
部品の取り付け
導電性ハードウェア
機械部品
制御系ハードウェア
精密クリップ

電気通信

信号接点
コネクタコンポーネント
導電性ハードウェア
通信機器部品

家電および消費者向け機器

内部電気接点
スイッチングコンポーネント
導電性ブラケット
コネクタコンポーネント

METS サイトの真鍮プレス部品は、電気、自動車、通信、家電、照明、および産業用途向けに位置付けられています。

品質管理

品質は製造プロセス全体にわたって管理されています。

入荷検査

材料のグレード、厚さ、硬度、必要な証明書を製造前に確認できます。

工具検査

重要な金型コンポーネントは生産前に検査され、ツールがエンジニアリング要件を満たしていることを確認します。

最初の商品検査

初期部品は、承認された図面と重要な寸法に照らして測定されます。

工程内検査

製造パラメータと重要な寸法は、スタンピング中に監視されます。

最終検査

完成した部品は、寸法、穴の位置、成形精度、バリ、表面品質、メッキ状態、組立要件などを検査されます。

梱包と配送

コンポーネントのサイズ、形状、表面処理、および顧客の要件に応じて、真鍮プレス部品は以下を使用してパッケージ化できます。

PE袋
プラスチックトレイ
リール
カートン
パレット
傷防止パッケージ
カスタマイズされたラベル
木製ケースの輸出

メッキ部品や精密部品の場合、輸送中の傷、変形、酸化、汚染を最小限に抑えるために保護パッケージを使用できます。

注文数量、配達要件、目的地に応じて、船便、航空便、速達便を手配できます。

よくある質問

Q1: どのような真鍮素材に刻印できますか?

Q2: どのくらいの厚さの真鍮に刻印できますか?

Q3: 真鍮プレス部品を図面に従って製造できますか?

はい。をベースとしたOEM/ODM生産をサポートします。2D 図面、3D CAD ファイル、サンプル、または技術仕様。

Q4: どのようなプレス加工を提供していますか?

Q5: 順送金型を自社で製作してもらえますか？

はい。 METS は、金型設計、金型製造、金型メンテナンス、プレス生産をカバーする機能を備えています。

タグ:

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

カスタムジオメトリ向けの精密プレス加工と優れた電気的性能を備えたカスタム真鍮プレス部品

カスタマイズされた形状の真鍮スタンピング部品

優れた電気性能カスタム真鍮コンポーネント

精密プレス 精密プレス真鍮

真鍮に金属の押すこと,

押された薄板金の部品,

金属プレスは死ぬ

進歩的な薄板金は死にます

薄板金の曲がるダイス

金属プレス部品

部品を押す黄銅

固定子の中心のラミネーション

ターミナル ブロックの部品

深いデッサンは死にます

金属の形成ダイス

自動車押すダイス

型を押す金属

PVケーブル クリップ

春

カスタマイズされた形状の真鍮スタンピング部品

優れた電気性能カスタム真鍮コンポーネント

精密プレス 精密プレス真鍮

真鍮に金属の押すこと,

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ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ

精密プレス精密プレス真鍮

ターミナルブロックの部品

PVケーブルクリップ

精密プレス精密プレス真鍮