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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | カートン,バブルバッグ,プラスチックボックス |
| 配達期間: | 15～30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 小口注文承ります |
オーダーメイドのプログレシブ・ダイ・デザイン 精密金属プレートスタンプ ステンレス・スチール&アルミニウム OEM/ODM製造
信頼性の高い製造業者を探しています ステンレス鋼とアルミの パーツと模具の パーツと模具我々は,工業メーカーのためのカスタムプログレシブスタンプツールと精密シート金属スタンプソリューションを提供します進歩的な模具設計とツール製造から精密スタンプ,二次加工,品質検査まで私たちの製造アプローチは,あなたの製品図面に合わせられています材料の要求事項,尺寸の許容量,生産目標
漸進型模具印刷 (Progressive Die Stamping) は,単一の模具システムで複数の操作を組み合わせる効率的な製造プロセスである.シート金属が連続したステーションを通過するにつれて,パンチなどの操作,ブランキング折りたたみ,ノッチ,および形状は,繰り返し幾何学的完成部品を生産するために行われます.
ステンレス鋼の支架や アルミの箱 精密クリップ 電気部品 装着板 オーダーメイドの金属スタンプなど私たちは,あなたのアプリケーションに合わせて設計されたプロジェクト特有のツールと製造ソリューションをサポートします.
パーツの設計図は?2D図や3DCADファイルを 送って技術的なレビューと引上げを
進行型模板印刷は,中量から大量生産における精密金属部品の製造に使用されています.進行型模具は,金属ストライプがツールを介して進んでいる間,異なるステーションで複数の操作を実行します..
この統合されたプロセスは,中間処理を削減し,生産効率を向上させ,スタンプのパラメータが適切に設計され制御されています.
私たちのカスタマイズされた製造ソリューションは 進歩型スタンプ模具と 完成型スタンプされた金属部品の両方をカバーします
耐腐蝕性,耐久性,強度,またはクリーンな金属的な外観を必要とする部品に適しています.アプリケーションと選択されたグレードに応じて,ステンレス鋼のプログレシブスタンプは,製造に使用できます:
材料のグレード,厚さ,テンパー,形状の幾何学,表面要件は,プロジェクトレビュー中に評価されます.
アルミニウムは,部品の減重,耐腐蝕性,適切な形容性が重要なアプリケーションの軽量材料の選択肢を提供します.典型的なアプリケーションには以下が含まれます:
アルミニウム合金と耐性は,部品の強度要求,形成行動,表面仕上げ,動作環境に応じて選択されるべきです.
進歩型模具は,部品の図面,ストライプの配置,材料の厚さ,ステーションの数,プレス条件,および必要な生産量に基づいて設計されます.プロジェクトベースのツールソリューションには,:
最終的なツールの構造は部品の幾何学,生産要件,製造可能性に依存します.
複数のスタンプ処理を1つのツールシステムで組み合わせることができ,別々の加工段階の必要性を軽減します.
適正 な ツール 設計,帯 の 位置 付け,ガイド システム,および プロセス 制御 は,重複 できる 寸法 を 保つ こと に 役立ち ます.
ステンレス鋼とアルミの選択肢は,重量,耐久性,耐腐蝕性,外観の異なる組み合わせをサポートします.
進歩的なツールは,適切な部品と注文量を効率的かつ繰り返し生産することができます.
模具構造,駅順序,切断クリアランス,形状の幾何学,検査要件は部品図に従って定義される.
プロジェクトを顧客図面,CADファイル,既存のサンプル,合意された技術仕様から評価することができます.
次の表は典型的なカスタマイズオプションを概説しています.最終仕様は,エンジニアリングのレビューと実際の製造能力によって確認する必要があります.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | カスタムプログレシブ・ダイ・スタンピング・パーツと模具 |
| 製造サービス | OEM/ODM |
| 主要資料 | ステンレス スチール と アルミニウム |
| ステンレス鋼の種類 | SUS304,SUS316,SUS430または他の適格なグレード |
| アルミ類 | 10501060,3003,5052,または他の合金 |
| 材料の厚さ | 図面とプロセス可行性に基づいてカスタマイズ |
| 部分幾何学 | ブラケット,クリップ,プレート,端末,カバー,カスタムプロファイル |
| スタンピング プロセス | ブランキング,ピアス,パンシング,ブーイング,ノッチング,形作 |
| ツールの種類 | 進行型型型,カスタムスタンプ型,関連ツール |
| デイデザイン | コンポーネント・ジオメトリと生産要件に応じてカスタマイズ |
| 部品の寸法 | 承認された設計図によると |
| 許容性 | 図面要求と製造可行性によって定義 |
| 表面仕上げ | 適したアルミニウム合金のための磨き,ブラシ,アノダス,パシビレーション,プラチ,または他の互換性のある処理 |
| 副加工 | デブリング,タッピング,機械加工,組み立て,その他の指定作業 |
| 生産量 | プロトタイプ,少量生産,大量生産プロジェクト |
| 品質検査 | 寸法,視覚,アプリケーション特有の検査 |
| パッケージ | 保護用パッケージ,トレイ,箱,パレット,またはカスタマイズされたパッケージ |
材料の選択は,スタンプ性能,ツール設計,部品強度,表面品質,および全体的な製造コストに影響します.
| 比較 | ステンレス鋼 | アルミニウム |
|---|---|---|
| 主要 な 利点 | 耐久性と耐腐蝕性 | 適した合金で軽量な構造と良好な形容性 |
| 部品重量 | 一般的に高い | 一般的に低い |
| 考察 を 形成 する | 作業 硬化 ツールの磨き 表面のマーク | 表面を掻く 怒鳴る スプリングバック |
| 典型的な用途 | クリップ,ブラケット,端末,ハードウェア,保護部品 | 軽量カバー,ブレーケット,ハウジング,支え部品 |
| 表面オプション | 磨き,刷り,消化,兼容性のある塗装 | ブラシング,ポーリング,適正な合金のためのアノジス,および互換性のあるコーティング |
| 道具 に 関する 考え方 | 切断クリアランス,耐磨性,形成負荷 | 材料流量,表面保護,形成安定性 |
最適な材料は,機械的要求,運用条件,部品の幾何学,表面の外観,および総製造コストに基づいて選択すべきである.
精巧なプログレシブ・ダイには 初期図面の見直しから ツールの検証まで 生産準備まで 慎重に計画が必要です
2D図,3DCADモデル,材料の仕様,重要な寸法,表面要求,生産量などを評価します.
ストライプレイアウトは,金属ストライプが模具を通してどのように移動し,各操作が各ステーションにどのように分配されるかを定義します. プロセスプランは,材料利用,ステーション順序,パイロットの位置付け持ち物強度,スクラップ排出,完成部品の分離
ツール構造は部品の要件に基づいて開発される.パンチ,ダイ挿入,ガイドシステム,ストリッパープレート,形成ステーション,ロケーション機能は,一緒に動作するように設計されています.複合部品用適切な場合には,工学分析や形状シミュレーションを考慮することができる.
模具部品は,設計に応じて,CNCフレーズ,ワイヤEDM,磨き,掘削,精密フィッティングを使用して製造することができる.ツール材料と熱処理は,期待される切削負荷に応じて選択されます磨き条件,形状要求,および保守戦略
ツールが組み立てられ,調整,ガイド性能,部品のフィット,機能的動きをチェックする. プレス試行前に重要な切断縁と形成面が検査されます.
試験部品は,寸法,穴の位置,屈曲角,表面状態,バース,その他の特異性.
サンプル結果は,承認された図と受理基準と比較され,最終的なツール受容前に必要な調整が完了します.
検証されたら,意図された生産プログラムにツールが準備できます. メンテナンス要件,スペアパーツ,エンジニアリング変更,長期プロジェクトについては,再発注文の取り決めが可能です..
信頼性の高いプログレシブ・ダイ・サプライヤーは ツーリング・システムと スタンプされた最終部品の両方を 理解しなければなりません生産結果に影響を与える生産施設の実際の設備と能力の確認を条件として,以下の分野に焦点を当てています.
開発の様々な段階にあるプロジェクトを評価できます 新製品概念やプロトタイプツールから 繰り返し製造を必要とする既成部品までです製造経路は部品設計に従って選択されます.年間需要,品質要件,目標コスト
正確なサプライヤー資格を得るためには,顧客は工場の実際の機械,プレスレンジ,検査機器,品質証明書,文書化されたプロジェクト経験を確認する必要があります.
以下は,検証されていない完了した顧客プロジェクトではなく,例示的なプロジェクトシナリオです.実際のプロジェクト写真,承認された仕様,顧客による成功事例として公表する前に.
産業用機器の製造者は,複数の穴,定義された曲がり角,繰り返しの組立寸法を持つ不老鋼の支架を必要とします.
工学プロセスでは,不?? 鋼のグレード,材料の厚さ,曲がり幾何学,および必要な生産量を見直します.折りたたみ作業試用部品は,穴の位置,全体的な寸法,曲がり角, 位置, 位置, 位置, 位置, 位置, 位置,表面状態.
適正で検証されたプログレシブ・ダイは,中間処理を削減し,一貫した組立寸法をサポートし,繰り返し注文の製造効率を改善するのに役立ちます.
電子機器や機器の製造者は,固定穴を定義し,一貫した外観を持つ軽量アルミニウムカバーを必要とします.
材料の合金とテンパーは,部品の幾何学と成形要件とともに見直され,適切な切断と成形操作を組み合わせるために進行型模具のレイアウトが開発されます.表面保護, 形成パラメータ, スタンプ後の仕上げは, 承認された仕様に従って評価されます.
応用特有の製造プロセスは,軽量な部品の生産,繰り返しのマウント機能,一貫した外観をサポートすることができます.
顧客は,正確なプロフィール幾何と重複可能な機能的寸法を持つ小型のステンレス鋼のスタンプコンポーネントを必要とする.
エンジニアリングのレビューは,材料の特性,ストライプレイアウト,切断クリアランス,パンチ幾何学,および重要な寸法に焦点を当てています.進行型ダイは,適切なパンシングとブランキング操作を統合するように設計されています試料部品は図と合意された機能基準に照らして検査されます.
検証されたツールソリューションは,繰り返し可能な幾何学,効率的な生産,より予測可能な下流組み立てをサポートすることができます.
似たような製造方法を探していますか?パーツ の 図面,材料 の 仕様,生産 要求 を 送っ て ください.私たちは 進歩 的 な 型 スタンプ の 実現 可能性 を 検討 し,適切な ツーリング や 製造 選択肢 を 議論 し ます.
スタンプされた部品は nominal サイズに合致するだけでなく 組み立てに合致し 意図された機能を実行し 必要な表面質を維持し生産量ごとに一貫している. 進歩型型 スタンプは,複数の操作を調整されたツールシステムに統合します. 部品の設計と生産量が適切である場合,このアプローチは取り扱いを削減できます.プロセス統合を向上させる効率的な再生産を支援する.
すべての成功したツールプロジェクトは,部品の図面,材料の要求,および意図された用途から始まります.これらの要因は,適切なダイ構造,ステーションの順序,切断クリアランス形状と検査戦略を形成する.
ストライプの位置,パイロット設計,キャリア強度,パンチガイド,スクラップ避難は,すべて進行型スタンプ性能に影響を与える.これらの特徴は,安定した動作を維持するために一緒に評価する必要があります..
切断や形状の過程でステンレス鋼とアルミニウムは異なる振る舞いをします.ステンレス鋼は,作業硬化やツールの磨きに注意を払う必要があります.アルミニウムは表面損傷の追加的な制御を必要とします.必要な部品品質を達成するには,適切なツール材料とプロセスパラメータを選択することが不可欠です.
模具設計,ツール製造,試用,サンプル検証,生産計画の調整は,製品開発から製造までのより明確な経路を確立するのに役立ちます.
新しい部品を開発するか,既存の部品を最適化するかに関わらず,製造戦略は,ツール投資,生産量,次元要求,品質の期待長期的な維持も必要です
私たちの目標は,顧客が定義された技術要件を満たし,効率的で繰り返す製造をサポートする パーソナライズされたプログレシブ・ダイスタンプソリューションを開発するのを支援することです.
漸進型模造の品質管理には,道具の検査と完成品の検証の両方が含まれます.正しく加工された模具は,生産承認の前に実用的な試験とサンプル評価を必要とします..
| 品質管理段階 | 検査の焦点 | 典型的な方法 |
|---|---|---|
| 届く 資料 | 材料のグレード,厚さ,文書 | 証明書の審査と材料の検査 |
| ツール 検査 | 重要な寸法,挿入物,パンチ物,およびダイアラインニング | 精度測定とツールチェック |
| 第"条の検査 | 部品の寸法と重要な特徴 | 図面による寸法測定 |
| 穴とプロファイルの検査 | 穴の位置,直径,輪郭,間隔 | 適当な場合,計量器,光学測定器,またはCMM |
| インスペクションを構成する | 曲がり角,平らさ,スプリングバック | 測定器具と検査装置 |
| 表面検査 | 傷,ダメージ,変色,その他指定された欠陥 | 視覚検査と合意された基準 |
| バール検査 | 掘り高さ,方向,縁の状態 | 指定された視力検査と次元検査 |
| 最終 検査 | 適合度,量,包装の図 | 最終検査記録と合意された受付基準 |
特定の検査方法と受容制限については,生産前に合意すべきである.品質証明書や業界特有の適合性に関する主張は,製造者の実際の認証条件と比較して確認しなければならない..
| パーソナライゼーション項目 | 利用可能な範囲 |
|---|---|
| 材料 | ステンレス鋼,アルミニウム,その他の適当な薄金属 |
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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | カートン,バブルバッグ,プラスチックボックス |
| 配達期間: | 15～30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 小口注文承ります |
オーダーメイドのプログレシブ・ダイ・デザイン 精密金属プレートスタンプ ステンレス・スチール&アルミニウム OEM/ODM製造
信頼性の高い製造業者を探しています ステンレス鋼とアルミの パーツと模具の パーツと模具我々は,工業メーカーのためのカスタムプログレシブスタンプツールと精密シート金属スタンプソリューションを提供します進歩的な模具設計とツール製造から精密スタンプ,二次加工,品質検査まで私たちの製造アプローチは,あなたの製品図面に合わせられています材料の要求事項,尺寸の許容量,生産目標
漸進型模具印刷 (Progressive Die Stamping) は,単一の模具システムで複数の操作を組み合わせる効率的な製造プロセスである.シート金属が連続したステーションを通過するにつれて,パンチなどの操作,ブランキング折りたたみ,ノッチ,および形状は,繰り返し幾何学的完成部品を生産するために行われます.
ステンレス鋼の支架や アルミの箱 精密クリップ 電気部品 装着板 オーダーメイドの金属スタンプなど私たちは,あなたのアプリケーションに合わせて設計されたプロジェクト特有のツールと製造ソリューションをサポートします.
パーツの設計図は?2D図や3DCADファイルを 送って技術的なレビューと引上げを
進行型模板印刷は,中量から大量生産における精密金属部品の製造に使用されています.進行型模具は,金属ストライプがツールを介して進んでいる間,異なるステーションで複数の操作を実行します..
この統合されたプロセスは,中間処理を削減し,生産効率を向上させ,スタンプのパラメータが適切に設計され制御されています.
私たちのカスタマイズされた製造ソリューションは 進歩型スタンプ模具と 完成型スタンプされた金属部品の両方をカバーします
耐腐蝕性,耐久性,強度,またはクリーンな金属的な外観を必要とする部品に適しています.アプリケーションと選択されたグレードに応じて,ステンレス鋼のプログレシブスタンプは,製造に使用できます:
材料のグレード,厚さ,テンパー,形状の幾何学,表面要件は,プロジェクトレビュー中に評価されます.
アルミニウムは,部品の減重,耐腐蝕性,適切な形容性が重要なアプリケーションの軽量材料の選択肢を提供します.典型的なアプリケーションには以下が含まれます:
アルミニウム合金と耐性は,部品の強度要求,形成行動,表面仕上げ,動作環境に応じて選択されるべきです.
進歩型模具は,部品の図面,ストライプの配置,材料の厚さ,ステーションの数,プレス条件,および必要な生産量に基づいて設計されます.プロジェクトベースのツールソリューションには,:
最終的なツールの構造は部品の幾何学,生産要件,製造可能性に依存します.
複数のスタンプ処理を1つのツールシステムで組み合わせることができ,別々の加工段階の必要性を軽減します.
適正 な ツール 設計,帯 の 位置 付け,ガイド システム,および プロセス 制御 は,重複 できる 寸法 を 保つ こと に 役立ち ます.
ステンレス鋼とアルミの選択肢は,重量,耐久性,耐腐蝕性,外観の異なる組み合わせをサポートします.
進歩的なツールは,適切な部品と注文量を効率的かつ繰り返し生産することができます.
模具構造,駅順序,切断クリアランス,形状の幾何学,検査要件は部品図に従って定義される.
プロジェクトを顧客図面,CADファイル,既存のサンプル,合意された技術仕様から評価することができます.
次の表は典型的なカスタマイズオプションを概説しています.最終仕様は,エンジニアリングのレビューと実際の製造能力によって確認する必要があります.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | カスタムプログレシブ・ダイ・スタンピング・パーツと模具 |
| 製造サービス | OEM/ODM |
| 主要資料 | ステンレス スチール と アルミニウム |
| ステンレス鋼の種類 | SUS304,SUS316,SUS430または他の適格なグレード |
| アルミ類 | 10501060,3003,5052,または他の合金 |
| 材料の厚さ | 図面とプロセス可行性に基づいてカスタマイズ |
| 部分幾何学 | ブラケット,クリップ,プレート,端末,カバー,カスタムプロファイル |
| スタンピング プロセス | ブランキング,ピアス,パンシング,ブーイング,ノッチング,形作 |
| ツールの種類 | 進行型型型,カスタムスタンプ型,関連ツール |
| デイデザイン | コンポーネント・ジオメトリと生産要件に応じてカスタマイズ |
| 部品の寸法 | 承認された設計図によると |
| 許容性 | 図面要求と製造可行性によって定義 |
| 表面仕上げ | 適したアルミニウム合金のための磨き,ブラシ,アノダス,パシビレーション,プラチ,または他の互換性のある処理 |
| 副加工 | デブリング,タッピング,機械加工,組み立て,その他の指定作業 |
| 生産量 | プロトタイプ,少量生産,大量生産プロジェクト |
| 品質検査 | 寸法,視覚,アプリケーション特有の検査 |
| パッケージ | 保護用パッケージ,トレイ,箱,パレット,またはカスタマイズされたパッケージ |
材料の選択は,スタンプ性能,ツール設計,部品強度,表面品質,および全体的な製造コストに影響します.
| 比較 | ステンレス鋼 | アルミニウム |
|---|---|---|
| 主要 な 利点 | 耐久性と耐腐蝕性 | 適した合金で軽量な構造と良好な形容性 |
| 部品重量 | 一般的に高い | 一般的に低い |
| 考察 を 形成 する | 作業 硬化 ツールの磨き 表面のマーク | 表面を掻く 怒鳴る スプリングバック |
| 典型的な用途 | クリップ,ブラケット,端末,ハードウェア,保護部品 | 軽量カバー,ブレーケット,ハウジング,支え部品 |
| 表面オプション | 磨き,刷り,消化,兼容性のある塗装 | ブラシング,ポーリング,適正な合金のためのアノジス,および互換性のあるコーティング |
| 道具 に 関する 考え方 | 切断クリアランス,耐磨性,形成負荷 | 材料流量,表面保護,形成安定性 |
最適な材料は,機械的要求,運用条件,部品の幾何学,表面の外観,および総製造コストに基づいて選択すべきである.
精巧なプログレシブ・ダイには 初期図面の見直しから ツールの検証まで 生産準備まで 慎重に計画が必要です
2D図,3DCADモデル,材料の仕様,重要な寸法,表面要求,生産量などを評価します.
ストライプレイアウトは,金属ストライプが模具を通してどのように移動し,各操作が各ステーションにどのように分配されるかを定義します. プロセスプランは,材料利用,ステーション順序,パイロットの位置付け持ち物強度,スクラップ排出,完成部品の分離
ツール構造は部品の要件に基づいて開発される.パンチ,ダイ挿入,ガイドシステム,ストリッパープレート,形成ステーション,ロケーション機能は,一緒に動作するように設計されています.複合部品用適切な場合には,工学分析や形状シミュレーションを考慮することができる.
模具部品は,設計に応じて,CNCフレーズ,ワイヤEDM,磨き,掘削,精密フィッティングを使用して製造することができる.ツール材料と熱処理は,期待される切削負荷に応じて選択されます磨き条件,形状要求,および保守戦略
ツールが組み立てられ,調整,ガイド性能,部品のフィット,機能的動きをチェックする. プレス試行前に重要な切断縁と形成面が検査されます.
試験部品は,寸法,穴の位置,屈曲角,表面状態,バース,その他の特異性.
サンプル結果は,承認された図と受理基準と比較され,最終的なツール受容前に必要な調整が完了します.
検証されたら,意図された生産プログラムにツールが準備できます. メンテナンス要件,スペアパーツ,エンジニアリング変更,長期プロジェクトについては,再発注文の取り決めが可能です..
信頼性の高いプログレシブ・ダイ・サプライヤーは ツーリング・システムと スタンプされた最終部品の両方を 理解しなければなりません生産結果に影響を与える生産施設の実際の設備と能力の確認を条件として,以下の分野に焦点を当てています.
開発の様々な段階にあるプロジェクトを評価できます 新製品概念やプロトタイプツールから 繰り返し製造を必要とする既成部品までです製造経路は部品設計に従って選択されます.年間需要,品質要件,目標コスト
正確なサプライヤー資格を得るためには,顧客は工場の実際の機械,プレスレンジ,検査機器,品質証明書,文書化されたプロジェクト経験を確認する必要があります.
以下は,検証されていない完了した顧客プロジェクトではなく,例示的なプロジェクトシナリオです.実際のプロジェクト写真,承認された仕様,顧客による成功事例として公表する前に.
産業用機器の製造者は,複数の穴,定義された曲がり角,繰り返しの組立寸法を持つ不老鋼の支架を必要とします.
工学プロセスでは,不?? 鋼のグレード,材料の厚さ,曲がり幾何学,および必要な生産量を見直します.折りたたみ作業試用部品は,穴の位置,全体的な寸法,曲がり角, 位置, 位置, 位置, 位置, 位置, 位置,表面状態.
適正で検証されたプログレシブ・ダイは,中間処理を削減し,一貫した組立寸法をサポートし,繰り返し注文の製造効率を改善するのに役立ちます.
電子機器や機器の製造者は,固定穴を定義し,一貫した外観を持つ軽量アルミニウムカバーを必要とします.
材料の合金とテンパーは,部品の幾何学と成形要件とともに見直され,適切な切断と成形操作を組み合わせるために進行型模具のレイアウトが開発されます.表面保護, 形成パラメータ, スタンプ後の仕上げは, 承認された仕様に従って評価されます.
応用特有の製造プロセスは,軽量な部品の生産,繰り返しのマウント機能,一貫した外観をサポートすることができます.
顧客は,正確なプロフィール幾何と重複可能な機能的寸法を持つ小型のステンレス鋼のスタンプコンポーネントを必要とする.
エンジニアリングのレビューは,材料の特性,ストライプレイアウト,切断クリアランス,パンチ幾何学,および重要な寸法に焦点を当てています.進行型ダイは,適切なパンシングとブランキング操作を統合するように設計されています試料部品は図と合意された機能基準に照らして検査されます.
検証されたツールソリューションは,繰り返し可能な幾何学,効率的な生産,より予測可能な下流組み立てをサポートすることができます.
似たような製造方法を探していますか?パーツ の 図面,材料 の 仕様,生産 要求 を 送っ て ください.私たちは 進歩 的 な 型 スタンプ の 実現 可能性 を 検討 し,適切な ツーリング や 製造 選択肢 を 議論 し ます.
スタンプされた部品は nominal サイズに合致するだけでなく 組み立てに合致し 意図された機能を実行し 必要な表面質を維持し生産量ごとに一貫している. 進歩型型 スタンプは,複数の操作を調整されたツールシステムに統合します. 部品の設計と生産量が適切である場合,このアプローチは取り扱いを削減できます.プロセス統合を向上させる効率的な再生産を支援する.
すべての成功したツールプロジェクトは,部品の図面,材料の要求,および意図された用途から始まります.これらの要因は,適切なダイ構造,ステーションの順序,切断クリアランス形状と検査戦略を形成する.
ストライプの位置,パイロット設計,キャリア強度,パンチガイド,スクラップ避難は,すべて進行型スタンプ性能に影響を与える.これらの特徴は,安定した動作を維持するために一緒に評価する必要があります..
切断や形状の過程でステンレス鋼とアルミニウムは異なる振る舞いをします.ステンレス鋼は,作業硬化やツールの磨きに注意を払う必要があります.アルミニウムは表面損傷の追加的な制御を必要とします.必要な部品品質を達成するには,適切なツール材料とプロセスパラメータを選択することが不可欠です.
模具設計,ツール製造,試用,サンプル検証,生産計画の調整は,製品開発から製造までのより明確な経路を確立するのに役立ちます.
新しい部品を開発するか,既存の部品を最適化するかに関わらず,製造戦略は,ツール投資,生産量,次元要求,品質の期待長期的な維持も必要です
私たちの目標は,顧客が定義された技術要件を満たし,効率的で繰り返す製造をサポートする パーソナライズされたプログレシブ・ダイスタンプソリューションを開発するのを支援することです.
漸進型模造の品質管理には,道具の検査と完成品の検証の両方が含まれます.正しく加工された模具は,生産承認の前に実用的な試験とサンプル評価を必要とします..
| 品質管理段階 | 検査の焦点 | 典型的な方法 |
|---|---|---|
| 届く 資料 | 材料のグレード,厚さ,文書 | 証明書の審査と材料の検査 |
| ツール 検査 | 重要な寸法,挿入物,パンチ物,およびダイアラインニング | 精度測定とツールチェック |
| 第"条の検査 | 部品の寸法と重要な特徴 | 図面による寸法測定 |
| 穴とプロファイルの検査 | 穴の位置,直径,輪郭,間隔 | 適当な場合,計量器,光学測定器,またはCMM |
| インスペクションを構成する | 曲がり角,平らさ,スプリングバック | 測定器具と検査装置 |
| 表面検査 | 傷,ダメージ,変色,その他指定された欠陥 | 視覚検査と合意された基準 |
| バール検査 | 掘り高さ,方向,縁の状態 | 指定された視力検査と次元検査 |
| 最終 検査 | 適合度,量,包装の図 | 最終検査記録と合意された受付基準 |
特定の検査方法と受容制限については,生産前に合意すべきである.品質証明書や業界特有の適合性に関する主張は,製造者の実際の認証条件と比較して確認しなければならない..
| パーソナライゼーション項目 | 利用可能な範囲 |
|---|---|
| 材料 | ステンレス鋼,アルミニウム,その他の適当な薄金属 |
